Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ

| | |(40(45,25 |45,25|1 |1 | | | |

| | |(175(3(450 | |3 |1 | | | |

| | |(175(118,77 |3 |1 |1 | | | |

| | | |118,7| | | | | |

| | | |7 | | | | | |

|2.|Токарная обработка | | | | | | | |

|2.|Сверлить глубокое |(20(177 |766 | |1 |0,2 |500 |30 |

|1.|отверстие | | | | | | | |

|2.|Обточить по контуру |торец |27,49|2 |1 |0,3 |180 |100|

|2 |предварительно |(177(71 |5 |3 |1 | | | |

| | |(73(26 |71 |52 |18 | | | |

| | | |26 | | | | | |

|2.|Обточить деталь по |торец |25,49|1 |1 |0,05 |250 |140|

|3.|контуру окончательно |(77,99(24,98 |5 |1 |1 | | | |

| | |торец |24,98|1 |1 | | | |

| | |(175(1,5(450 | |2,5|1 | | | |

| | |(175(43,5 |47,00| |1 | | | |

| | | |5 |1 | | | | |

| | | |1,5 | | | | | |

| | | |43,5 | | | | | |

|2.|Обточить канавку |(70,99(2(1,5(4|2,5 | |1 |0,02 |280 |70 |

|4.| |50 | | | | | | |

|2.|Обточить канавку |(170(10 |3,5 | |1 |0,02 |140 |70 |

|5.|резьбовую | | | | | | | |

|2.|Обточить резьбу |М175(2 |41 |1 |3 |2 |100 |50 |

|6.| | | | | | | | |

|3.|Сверлильная обработка | | | | | | | |

|3.|Сверлить |(10(172 |1632 | |1 |0,1 |1000|30 |

|1.|последовательно два | | | | | | | |

| |глубоких отверстия | | | | | | | |

|3.|Сверлить отверстие |(7(16 |16 | |1 |0,1 |1000|30 |

|2.| | | | | | | | |

|4.|Фрезерная обработка | | | | | | | |

|4.|Фрезеровать выступ | |144,2| |1 |0,2 |500 |30 |

|1.| | |5 | | | | | |

|5.|Координатно-расточная | | | | | | | |

|5.|Расточить точное |(8(16 |16 | |1 |0,1 |1000|30 |

|1.|отверстие | | | | | | | |

13. Техническое нормирование времени операций

Техническое нормирование времени операций можно выполнить расчетно-

аналитическим методом. В нашем случае, в мелкосерийном производстве

рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени

Тшт.к.= То + Тв + Ттех + Торг + Тп + Тп.з.

где То — Основное (машинное) время, вычисляемое как отношение длины

рабочего хода инструмента к подаче (в минутах) его перемещения.

Тв — Вспомогательное время, включает в себя продолжительность всех

вспомогательных ходов инструмента, включений, переключений станка,

установки и снятия заготовки.

Топ = То + Тв — операционное время.

Ттех — Время технического обслуживания

Тмех = 0.06*Топ

Торг — Время организационного обслуживания

Торг= 0.06*Топ

Тоб = Ттех + Торг — время обслуживания.

Тп — Время регламентированных перерывов

Тп = 0.025*Топ

Тп.з. — Подготовительно-заключительное время

Тп.з. = 60 / р = 60 / N * a,

где р - размер партии

N - годовая программа выпуска

a - количество запусков партии в течении года

То = 153,8 мин

Тв = 5 мин

Топ = 158,8 мин

Ттех = 9,5 мин

Торг = 9,5 мин

Тоб = 19 мин

Тп = 4 мин

Тп.з. = 60/100 * 12 = 7,2 мин

В результате получаем

Тшт.к. = Топ + Тоб + Тп + Тп.з. = 189 мин

14. Выбор средств транспортировки заготовок

Для выполнения транспортных и загрузочно-разгрузочных операций

используется безрельсовая транспортная тележка — транспортный робот

"Электроника НЦТМ-25". Особенностью данного транспортного робота является

оснащение его автономным источником питания, микропроцессорным устройством

управления, обеспечивающим слежение за трассой в виде светоотражающей

полосы и загрузочно-разгрузочным столом, на котором устанавливается тара и

сменные спутники. На стойке робота автоматически устанавливается или

снимается тара при помощи подъемного загрузочного-разгрузочного стола,

смонтированного на тележке. Подъем грузовой платформы осуществляется с

помощью выдвижных штырей; высота ее подъема 150 мм. В корпусе

автоматической тележки смонтированы электроприводы движения и поворота с

питанием от аккумуляторов. Тележка выполнена в виде шасси с двумя ведущими

колесами, установленными на поперечной оси в центре шасси и четырьмя

опорными колесами спереди и сзади. Фотоэлектрические датчики для

слежения за трассой по светоотражающей полосе, нанесенной на полу,

расположены с двух сторон в нижней части шасси. В корпусе тележки

расположены также датчики контроля за состоянием отдельных узлов.

Безопасность эксплуатации обеспечивается механическим отключением привода

от дуги, срабатывающего в случае касания ею препятствия.

Информацию о маршруте движения робокара получает на станциях останова,

размещенных у склада и оборудования, посредством оптоэлектронной системы

обмена информацией без электрического контакта.

Технические характеристики:

Грузоподъемность, кг 500

Скорость движения по светоотражающей полосе, м/с 0,2...0,8

Радиус поворота, мм 500

Погрешность позиционирования, мм:

поперечная +0,5

продольная +20

Удельная потребляемая мощность, Вт/кг 0,12

Длительность работы при двухсменной работе с подзарядом

аккумуляторных батарей, ч 500

Габаритные размеры, мм 2200х700х300

Масса, кг 290

15. Программирование станка с ЧПУ

15.1. Схема наладки токарного станка с ЧПУ

Схема технологической наладки токарного станка с ЧПУ для токарной

операции 2 приведена на рис 15.1.

15.2. Перемещения режущих инструментов токарного станка с ЧПУ

Перемещения режущего инструмента приведены в таблице 15.1

Таблица перемещений резцов станка с ЧПУ

Таблица 15.1

|Адрес |№| | | | | | | | | | | | | |

|инструмен|у| | | | | | | | | | | | | |

|та |ч| | | | | | | | | | | | | |

| |а| | | | | | | | | | | | | |

| |с| | | | | | | | | | | | | |

| |т| | | | | | | | | | | | | |

| |к| | | | | | | | | | | | | |

| |а| | | | | | | | | | | | | |

| |т| | | | | | | | | | | | | |

| |р| | | | | | | | | | | | | |

| |а| | | | | | | | | | | | | |

| |е| | | | | | | | | | | | | |

| |к| | | | | | | | | | | | | |

| |т| | | | | | | | | | | | | |

| |о| | | | | | | | | | | | | |

| |р| | | | | | | | | | | | | |

| |и| | | | | | | | | | | | | |

| |и| | | | | | | | | | | | | |

| |,| | | | | | | | | | | | | |

| |з| | | | | | | | | | | | | |

| |н| | | | | | | | | | | | | |

| |а| | | | | | | | | | | | | |

| |к| | | | | | | | | | | | | |

| |и| | | | | | | | | | | | | |

| |в| | | | | | | | | | | | | |

| |е| | | | | | | | | | | | | |

| |л| | | | | | | | | | | | | |

| |и| | | | | | | | | | | | | |

| |ч| | | | | | | | | | | | | |

| |и| | | | | | | | | | | | | |

| |н| | | | | | | | | | | | | |

| |а| | | | | | | | | | | | | |

| |п| | | | | | | | | | | | | |

| |е| | | | | | | | | | | | | |

| |р| | | | | | | | | | | | | |

| |е| | | | | | | | | | | | | |

| |м| | | | | | | | | | | | | |

| |е| | | | | | | | | | | | | |

| |щ| | | | | | | | | | | | | |

| |е| | | | | | | | | | | | | |

| |н| | | | | | | | | | | | | |

| |и| | | | | | | | | | | | | |

| |я| | | | | | | | | | | | | |

|T111 |1| |1| |3| |4| |5| |6| |7| |

| | |Z - 44| |Z - 61| |Z + 61| |Z - | |Z + | |Z - | |Z + |

| | | | | | | | |101 | |101 | |121 | |121 |

| |8| |9| |1| |1| |1| |1| |1| |

| | | | | |0| |1| |2| |3| |4| |

| | |Z - | |Z + | |Z - | |Z + | |Z - | |Z + | |Z + 44|

| | |141 | |141 | |161 | |161 | |181 | |181 | | |

|T101 |1|X - |2| |3|X+79,5|4| |5|X + 3 |6| |7|X - 6 |

| | |101 | | | | | | | | | | | | |

| | | | |Z - 27| | | |Z - 74| | | |Z + 74| | |

| |8| |9|X + 3 |1| |1|X - 6 | | | | | | |

| | | | | |0| |1| | | | | | | |

| | |Z - 26| | | |Z + 26| | | | | | | | |

| |7|X - |7| |7|X+25,4|7| | | | | | | |

| |5|4,005 |6| |7|95 |8| | | | | | | |

| | | | |Z - 26| | | |Z + 56| | | | | | |

|T102 |1|X - |2| |3| |4|X + |5| |6|X + |7|X + |

| | |100 | | | | | |25,495| | | |50,505| |1,5 |

| | | | |Z - 27| |Z - | | | |Z - | | | |Z - |

| | | | | | |1,02 | | | |24,98 | | | |1,5 |

| |8| |9|X + |1| | | | | | | | | |

| | | | |22,5 |0| | | | | | | | | |

| | |Z - | | | |Z + 98| | | | | | | | |

| | |43,5 | | | | | | | | | | | | |

|T103 |1|X - |2| |3|X - |4|X + |5|X + |6| | | |

| | |21,5 | | | |3,5 | |3,5 | |21,5 | | | | |

| | | | |Z - 98| | | | | | | |Z + 98| | |

|T104 |1|X-75,5|2| |3|X - 3 |4|X + 3 |5|X+75,5|6| | | |

| | |05 | | | | | | | |05 | | | | |

| | | | |Z - 52| |Z - 3 | |Z + 3 | | | |Z + 52| | |

|T105 |1| |2|X - 23|3| |4|X + 3 |5| |6|X - 3 |7| |

| | |Z - 52| | | |Z - 41| | | |Z + 41| | | |Z - 41|

| |8|X + 3 |9| |1|X - |1| |1|X + |1| | | |

| | | | | |0|3,2 |1| |2|23,5 |3| | | |

| | | | |Z + 41| | | |Z - 41| | | |Z + 93| | |

15.3. Применяемые команды станка с ЧПУ

|Код |Разрядно|Пример |Название команды |Использование команды |

|команд|сть | |(содержание | |

|ы | | |примера) | |

|N |3 |N001 |Номер кадра |Обязательно вначале |

| | | |(первый кадр) |кадра |

|G |2 |G01 |Подготовительная |Вводится для подготовки |

| | | |функция (линейная |или при изменении |

| | | |интерполяция) |условий перемещения |

|X |4, 5, 6 |X+00300 |Координата |Обязательно указывать |

|Z | | |конечной точке |знак. Количество |

| | | |перемещения вдоль |разрядов: |

| | | |оси x или z (1,5 |4 при G11, G21, G31; |

| | | |мм в направлении |5 при G01, G02,G03; |

| | | |от оси детали) |6 при G10, G20, G30, |

| | | | |G33, G27, G25, G58 |

|I |4, 5, 6 |I+06000 |Координаты центра |Обязательно указывать |

|K | | |круга относительно|знак. Количество |

| | | |начальной точки |разрядов: |

| | | |дуги (30 мм вдоль |4 при G21, G23; |

| | | |оси x) |5 при G02, G03; |

| | | | |6 при G20, G30 |

|D |6 |D+000200|Шаг резьбы (правая|Обязательно указывать |

| | | |резьба с шагом 2 |знак и незначащие нули |

| | | |мм) | |

|F |5 |F10600 |Величина подачи |Вводится при изменении |

| | | |(600 мм/мин) |подачи |

|S |3 |S045 |Скорость вращения |Вводится при изменении |

| | | |шпинделя (с |скорости вращения |

| | | |табличным кодом |шпинделя |

| | | |500 об/мин) | |

|T |3 |T102 |Ввод инструмента |Вводится при установке |

| | | |(инструмент № 2, |инструмента |

| | | |ввод с | |

| | | |подтверждением) | |

|L |2 |L32 |Корректор |Используется при вводе |

| | | |инструмента |или отмене коррекции |

| | | |(коррекция по |инструмента |

| | | |координатам x и z | |

| | | |инструмента № 2) | |

|M |3 |M104 |Вспомогательная |Вводится для включения |

| | | |функция (включение|или выключения органов |

| | | |правого вращения |станка |

| | | |шпинделя) | |

Остальную информацию по командам можно найти в [ ].

15.4. Программа для токарного станка с ЧПУ

%

N001 T111 S045 M104

N002 G26

N003 G01 F10100 L21

N004 Z-04400 F70000

N005 Z-06100 F10100

N006 Z+06100 F11200

N007 Z-10100 F10100

N008 Z+10100 F11200

N009 Z-12100 F10100

N010 Z+12100 F11200

N011 Z-14100 F10100

N012 Z+14100 F11200

N013 Z-16100 F10100

N014 Z+16100 F11200

N015 Z-18100 F10100

N016 Z+18100 F11200

N017 Z+04400 F70000

N018 G40 F10100 L21

N020 G27 T101 S042

N021 G58 Z+000000 F70000

N022 X+000000

N023 G26

N024 G01 F10200 L31

N025 X-20200 F70000

N026 Z-02700 F11200

N027 X+15900 F10054

N028 Z-07100

N029 X+00600 F10600

N030 Z+07100 F11200

N031 X-01200 F10600

N032 Z-02600 F10054

N033 X+00600 F10600

N034 Z+02600 F11200

...

N099 X-00801 F10600

N100 Z-02600 F10054

N101 X+14901 F70000

N102 Z+05300 F11200

N103 G40 F10200 L31

N201 T102 S043

N202 G26

N203 G01 F10200 L32

N210 X-20000 F70000

N211 Z-02700 F11200

N212 Z-00102 F10013

N214 X+05099

N215 Z-02498

N216 X+10101

N217 X+00300 Z-00150

N218 Z-04350

N219 X+04500 F70000

N220 Z+09800

N221 G40 F10200 L32 M105

N301 T103 S024 M104

N302 G26

N303 G01 F10200 L33

N310 X-04300 F70000

N311 Z-09800 F11200

N312 X-00700 F10003

N313 X+00700 F10600

N314 X+04300 F70000

N315 Z+09800

N320 G40 F10200 L33

N401 T104 S026

N402 G26

N403 G01 F10200 L34

N410 X-15101 F70000

N411 Z-05200 F11200

N412 X-00600 Z-00300 F10006

N413 X+00600 Z+00300

N414 X+15101 F70000

N415 Z+05200

N420 G40 F10200 L34

N501 T105 S023

N502 G26

N503 G10 F10200 L35

N510 Z-005200 F70000

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5