Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ

|3.|предварительно |упорный резец| |H=20 |

| | |из | |B=20 |

| | |быстрорежущей| |L=140 |

| | |21115-75 | | |

|4.| |упорный резец| |H=20 |

| | |из | |B=20 |

| | |быстрорежущей| |L=140 |

| | |21115-75 | | |

|2.|Токарная обработка | | | |

|1.| |спиральное с |сталь |L=220 |

| | |коническим | |l0=180 |

| | |035-2301-1017| | |

|2 |предварительно |упорный резец| |H=20 |

| | |из | |B=20 |

| | |быстрорежущей| |L=140 |

| | |21115-75 | | |

|3.|окончательно |упорный резец| |H=20 |

| | |из | |B=20 |

| | |быстрорежущей| |L=140 |

| | |21115-75 | | |

|4.|(70,99(2(1,5(450 |угловой резец| |H=20 |

| | |из | |B=20 |

| | |быстрорежущей| |L=140 |

| | |ТУ2-035-588-7| | |

| | |7 | | |

|5.|(170(10 |наружный из | |H=20 |

| | |быстрорежущей| |B=20 |

| | |стали | |L=140 |

| | |ТУ2-035-558-7| | |

| | |7 | | |

|6.| |наружный | |B=20 |

| | |резец с | |L=100 |

|3.|Сверлильная обработка | | | |

| | |коническим | |l0=220 |

| | |035-2301-1017| | |

|2.| |спиральное с |сталь |L=100 |

| | |коническим | |l0=70 |

| | |(7, | | |

| | |И20-2-80 | | |

| | |035-2301-1017| | |

|4.|Фрезерная обработка | | | |

| | |17025-71 | | |

|5.|Координатно-расточная | | | |

|1.| |машинная | |L=100 |

| | |цельная | |l0=70 |

| | |035-2363-1041| | |

|7.|Шлифовальная плоская | | | |

|1.| |шлифовальный | |D=200 |

| | |плоский с | |d=30 |

|8.|Шлифовальная круглая | | | |

|1.| |шлифовальный | |D=500 |

| | |плоский с | |d=100 |

10. Выбор приспособлений

Выбор приспособлений осуществлялся по возможности из числа стандартных или

из типовых конструкций станочных приспособлений.

Критерием выбора является вид механической обработки, точность обработки

поверхности, габаритные размеры и масса заготовки, тип станка, расположение

поверхности по отношению к технологическим базам.

10.1. Станочные приспособления

При выборе станочных приспособлений учитывались:

- вид механической обработки;

- модель станка;

- режущие инструменты;

- тип производства.

Станочные приспособления Таблица

10.1

| | |самоцентрирующиеся |14904-80 |

| | |УСП-12 | |

10.2. Выбор инструментальных приспособлений

При выборе инструментальных приспособлений учитывались:

- вид механической обработки;

- конструкция посадочного места станка;

- форма и размеры инструмента (его хвостовика).

Инструментальные приспособления

Таблица 10.2

| | |цилиндрическим |D=50 |

| | |хвостовиком и с |l=60 |

| | |перпендикулярным |L=138 |

| | |открытым пазом |B=100 |

| | | |b=25 |

| | |хвостовиком |П12-7-84 |

| | |цанговый1-30-2-100 |d=10-25 |

| | | |l<100 |

| |ная |получистового | |

11. Выбор средств измерений и контроля размеров

Выбор средств и измерения и контроля будем производить для наиболее

ответственных параметров детали:

— Габаритные размеры

1. Длина 247

2. Диаметр (175

— Диаметр крепежной части (40

— Диаметр центровочного пояска (71

— Диаметр точного отверстия (8

Средства измерения

Таблица 11.1

|Вид операции контроля |Наименование и марка |Метрологическая |

| | |характеристика прибора|

|1. Измерение длины |Штангенрейсмас (с |Предел измерения |

|детали L=247h14 допуск|отсчетом по нониусу) |40-400 мм. Цена |

|1,15 |41Р по ГОСТ 164-80 |деления 0.05 мм. Вылет|

| | |измерительных губок 80|

| | |мм. Погрешность +0.05 |

| | |мм. |

|2. Измерение диаметра |Штангенрейсмас 41Р |Предел измерения |

|D=175h14 допуск 1 |ГОСТ 164-80 |100-1000 мм. Цена |

| | |деления 0.1 мм. |

| | |Вылет измерительных |

| | |губок 125 мм |

| | |Погрешность +0.1 мм. |

|3. Измерение диаметра |Гладкий микрометр по |Цена деления 0.01 мм. |

|крепежной части (40h9 |ГОСТ 6507-78 |Диапазон измерений |

|допуск 0,05 | |0-300 мм. Погрешность |

| | | |

| | |+0.002 ( +0.006 мм. |

|4. Измерение диаметра |Гладкий микрометр по |Цена деления 0.01 мм. |

|центровочного пояска |ГОСТ 6507-78 |Диапазон измерений |

|(71h6 допуск 0,02 | |0-300 мм. Погрешность |

| | | |

| | |+0.002 ( +0.006 мм. |

|5. Измерение диаметра |Нутромер с |Диапазон 10-18мм. Цена|

|точного отв. (8H7 |измерительной головкой|деления 0.002 мм |

|допуск 0,015 |по ГОСТ 9244-75 тип |Допускаемая |

| |106 |погрешность +0.0035 |

| | |мм. Наибольшая глубина|

| | |мерения 100 мм. |

| | |Измерительное усилие |

| | |4Н. |

Измерение расположения точного отверстия (8 производится на оптическом

столе координатно-расточного станка.

Методика измерений может быть предложена следующая: измерению

подвергается, например, каждая десятая деталь партии и если обнаруживается

отклонение от допустимых погрешностей изготовления то проверяются все

следующие детали, в случае если количество отбраковки превышает

среднестатистический уровень производится контроль металлорежущего

оборудования.

12. Выбор режимов резания

Режимы резания зависят от обрабатываемого материала, от материала режущей

части инструмента, от шероховатости поверхности, от ее конфигурации, от

величины припуска на обработку.

Принята следующая последовательность назначения режимов резания: сначала

назначают глубину резания, затем задают величину подачи, потом скорость

резания, затем скорость вращения шпинделя станка.

[pic]

Расчетно-аналитическим методом вычислим режимы резания для токарной

обработки. Глубина резания назначается в зависимости от вида обработки,

т.к. обработка черновая выбираем t = 3 мм. Для черновой обработки выбираем

значение подачи s = 0,3 мм/об.

Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:

[pic]

Для углеродистой стали Kg=1; sv=600; для резца nv=1,75

Knv — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, равен 0.8

для поковки.

Kiv — коэффициент, учитывающий вид инструментального материала, для ВК8

равен 0.4

T — время износа материала резца, для одноинструментальной обработки 30-60

мин.

Показатели степеней x, y, m и коэффициент Cv выбираем по таблицам; для

подачи 0,3 мм/об и наружного продольного точения:

Cv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,20.

После расчета получаем значение скорости резания 150 м/мин.

Мы привели пример расчета режима резания по эмпирической формуле. Далее мы

будем назначать их, исходя из следующих соображений:

— токарная черновая обработка

V=100 м/мин

S= 0,2 ( 0,4 мм/об

t=3 мм

— токарная чистовая обработка

V=120 ( 150 м/мин

S=0,01 ( 0,05 мм/об

t=1 мм

— сверлильная, фрезерная и координатно-расточная обработка

V=25 ( 30 м/мин

S=0,01*dн

Режимы резания Табл. 12.1.

|№ |Наименование переходов |D или B |L, |t, |i |S, |n, |V, |

| | | |мм |мм | |мм/об|об/м|м/м|

| | | | | | | |ин |ин |

|1.|Токарная обработка | | | | | | | |

|1.|Сверлить отверстие |(28(63 |63 | |1 |0,3 |340 |30 |

|1.| | | | | | | | |

|1.|Расточить отверстие |(30(71 |71 | |1 |0,05 |1000|140|

|2.| | | | | | | | |

|1.|Обточить деталь по |торец |13 |2 |1 |0,3 |180 |100|

|3.|контуру предварительно |(52(56,25 |56,25|65,|22 | | | |

| | |(42(45,25 | |5 |2 | | | |

| | |(177(3(450 |45,25|10 |1 | | | |

| | |(177(118,77 | |6 |1 | | | |

| | | |3 |2 | | | | |

| | | |118,7| | | | | |

| | | |7 | | | | | |

|1.|Обточить по контуру |торец |11 |1 |1 |0,05 |250 |140|

|4.|окончательно |(50(11 |11 |1 |1 | | | |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5

МЕНЮ

Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУ