Технология изготовления печатных форм

форм і друкування.

Друкування способом Driography здійснювалося на звичайних офсетних

машинах з відключеним апаратом для зволожування. Тиражестійкість форм – 30-

50 тис. відбитків.

Нестабільність характеристик пластин та фарб компенсувалася якістю

друкування. На думку фахівців, для забеспечення незмочування проміжних

ділянок були потрібні спеціальні фарби з високими когезійними

властивостями.

8.Характеристика контрольних шкал.

Висока якість друкованої продукції можлива при умові відтворення усіх

деталей фотоформи при виготовленні друкарської форми і оптимальному

друкарському процесі. Оперативний контроль формних і друкарських процесів

здійснюють за допомогою контрольних шкал, які дозволяють встановити

об'єктивні показники якості на різних стадіях технологічного процесу .

В залежності від технології формного процесу шкали оперативного контролю

поділяють на два типи: для аналогової технології (у вигляді фотоформ) та

для технології прямого запису інформації з комп'ютера на формну пластину (в

оцифрованому вигляді).

Характеристика, особливості будови та методика застосування шкал

оперативного контролю додрукарського процесу СПШ-К та РШ-Ф.

СПШ-К — півтонова шкала, призначена для визначення та контролю часу

експонування. Містить 10 полів з інтервалом 0,15 Б (від D1 = 0,15 Б до D10

= 1,5 Б і додаткове 11 поле зі щільністю D11 = 2,00 ± 0,1 Б. Поля розділені

розмежувальними смугами з оптичною щільністю D( 2,00 Б.

Правильність вибраного часу експонування контролюється за номером повністю

проявленого поля шкали СПШ-К. На монометалевих формах повністю проявленим

полем вважають поле, яке не сприймає фарбу. Номер проявленого поля в

залежності від типу пластин може бути різним. Переважно це 3-4 поля (0,45-

0,60 Б) шкали СПШ-К.

Оптичні щільності полів шкали СПШ-К

|Формат паперу | |

|мах мм |485 x 660 |

|мін мм |290 x 310 |

|Фарбовість |4+0 |

|Формат друку мм |475 x 650 |

| |310 x 310 (хв)|

|Товщина матеріалу, що |до 0,45 |

|задруковується, мм | |

|Щільність паперу г/кв.м |30 - 350 |

|Продуктивність |3000/10000 |

|аркушів/годину | |

|Висота стопи: | |

| на самонакладі мм |980 |

| на прийманні мм |460/820 |

|Формат друкованої форми мм |530 x 650 x |

| |0,3 |

|Формат офсетної гуми мм |560 x 664 x |

| |1,9 |

|Встановлена потужність kVA |23 |

| Габарити мм |2380x5410x1820|

|Маса кг (низк/висок. |8200 |

|стапель) | |

| | |

12.Вибір доцільних технологій формних процесів, устаткування та матеріалів.

Важливо розуміти, що абсолютно ідеальних пластин, швидше за все, поки

ще немає. І для різних чи підприємств різних задач окремі марки пластин

можуть виявитися більш кращими, чим лідери ринку. Наприклад, якщо у Вас на

підприємстві не досить висококласне копіювальне устаткування і виявляти

пластини Ви предпочитаете саморобними розчинами, що виявляють, з лугу і

силікату натрію і не в проявочной машині, а в кюветі губкою, то дуже може

бути, що самою головною характеристикою пластини виявиться ширина інтервалу

експозиції і проявлення.

[pic]

Рис. 1. Шкала контролю копіювального шару

При оперативному виробництві (наприклад, газетному) чи недостачі

копіювальних рам визначальним може виявитися висока світлочутливість, тобто

швидкість, за якої пластина може бути проэкспонирована. Якщо в пластини

висока світлочутливість, то час її експонування нижче, і отже, друковану

форму можна виготовити швидше.

Якщо друкарня в основному друкує высоколиниатурные роботи з легкими чи

тлами стохастическим растром, для неї головним стає гарна здатність

пластин, що дозволяє. Утім, дозволу, як і пам'яті в комп'ютера, ніколи не

буває занадто багато. Про цю корисну властивість варто поговорити окремо.

Для друкування невеликих тиражів важливою умовою стає час (швидкість)

виходу друкованої машини на баланс фарба-вода, і отже, дуже важливо як

швидко з конкретною пластиною машина на цей баланс виходить.

РР1 фірми “Polychrome POAP” – це монометалева, заздалегідь

очутливлена позитивна офсетна пластина на AL основі.

Підготовка поверхні основи включає електрохімічне зерніння з

оксидуванням та наповненням оксидної плівки, створення спец гідрофільного

підшару.

Середня величина мікронерівностей поверхні алюмінію складає 0,4 – 0,7

мкг, оптимальна маса 1м[pic] анодованої плівки – 2,7г (±15%), оптимальна

маса 1м[pic] копіювального шару становить 1,9 – 2,1г.

Показник світлочутливості пластин РР1 у 1,5 – 2,0 разів вищий,

порівняно з УПА-1, що сприяє скороченню часу експонування. Тиражостійкість

сягає 80 – 100 тис. відбитків. По технічній характеристиці пластина

призначена для книжково-журнального друку і образотворчої інформації:

Технологічна характеристика форм для друкування видання .

| |Основна |

|Показник |пластина |

| |РP1 |

|1 |2 |

|Спосіб друкування |офсет |

| | |

|Тип форми, метод |монометалева |

|виготовлення |офс. форма |

| |позитивного |

| |копіювання |

| | |

| |Polychrome |

|Фірма виробник |POAP |

| | |

| |алюміній |

|Основна форма | |

| |на основі |

|Тип фото чутливого шару |ОНХД |

| | |

| |фотодиструкці|

|Принцип утворення |ї |

|прогалиних та друкувальних | |

|елементів | |

| |80 |

|Тиражостійкість, тис. прим.| |

| |2,7 |

| | |

|Товщина оксидної плівки, |0,4 |

|мкм | |

| | |

|Мікроморсткість прогалиних |6 |

|елементів, Ra, мкм | |

| | |

|Кількість зерен на 1 | |

|мм[pic] | |

13.Основні показники якості монтажу фотоформ

| | | | |

|1 |2 |3 |4 |

|Найбільша (Dmax) і найменша|1) не < 2,5 | ± 0,2|1) |

| |2) 0,08 | |мікрофотометр, |

|фотоформ, Б | | |р |

| | |> 400X500 |лінійка, ГОСТ |

| |0,2 |± 1,0 |427 – 75 |

| |0,05 | | |

|перфорації, мм | | |МПБ – 2 , |

| | | |ТУ 29.01-62-84,|

| | | |ФКП – 42. |

14.Основні показники якості форм плоского офсетного друку.

|1 |2 |3 |4 |

|Спотворення градації, |6,6 |не > 9 |29.01 – 7 – 86 |

| | | | |

| |проявленні|– |29.01 – 100 – 83 |

| |=0,45 – | |7594 – 75 |

| |0,66 | | |

| | | |ПМТ – 3 |

|Спотворення штриха по ширині | |– | |

|меншій 1 мкм, % |8,0 |– | |

|більшій 1 мкм, % |2,5 | | |

| | |40 |ПМТ – 3 |

|Зміна контрасту шрифта, % |35 | | |

|точок у світлих ділянках, |2,5 | |2) ПМТ – 3 |

| | |– |Мікрометр, ГОСТ |

| |± 0,04 | |6507-78 |

| |1 | |надрізів, ГОСТ 15140 |

|Адгезія копіювального шару, | | |– 76 |

|бали | |20 | |

| |25 | |Міри, ГОСТ 2819 – 68,|

|Роздільна здатність, R, | |– | |

| | |± 5 | |

| |110 | | |

|Олеофільність друкувальних | | |22957-78 |

|елементів, Q, град. | |± 5 | |

| |43…57 |± 2 | |

|елементів: | |40 | |

|а) після проявлення |50…75 | | |

| |0,6 | | |

| | | | |

|мкм | | | |

15.Блок – схеми технологічних процесів формного виробництва.

Монтаж фотоформ

(монтажний стіл)

Контроль якості монтажу

та ЗОП

Підготовка копіювальної рами

до роботи (коп. рама EM 1187)

Експонування (пласт. PP1)

Обробка форми:

– проявлення і очищення

– відсмоктування проявника

– двостороннє змивання

– коректура форми

– висушування

– консервування

(процесор SM 90)

Контроль готових форм

Передача форм в друкарський цех

16.Макети розміщення текстових та ілюстраційних елементів на формі для

друкування основної частини видання та його додаткових елементів.

На рисунок монтажу основної частини наносимо наступні позначення та

елементи:

1 – напрям волокон у паперовакумі;

2 – лінію-межу притискних клапанів;

3 – центральні лінії;

4 – лінії поділу аркуша на елементи;

5 – хрести-мітки;

6 – автоматна мітка;

7 – мітка замовлення;

8 – аркушева мітка;

9 – мітки фальцювання;

10 – шкали оператив контролю;

11 – шкали візуального контролю;

12 – обрізні мітки;

17.Розрахунок завантаження формного виробництва.

Виробнича програма з монтування фотоформ

[pic]

Виробнича програма з виготовлення друкарських форм

обкладинка

[pic]

форзац

[pic]

Для палітурки тип.5 вибираємо трафартний спосіб друку. Машина ЛПТ-2,

призначена для друкування на палітурці.

18.Маршрутно – технологічна карта процесів виготовлення трафаретної

друкарської форми.

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|сітки на | |сітки на |ТК. | |атм. |тр |

|і | |700. | | | |ичного |

| | |3,5 атм. | | | | |

| |-((- |30(40 см. |Сітка №75|Етило-вий| | |

|ання сітки.| | | |(70%). |- |повинна |

| | |шафа. | | | |-но |

|3. | | |натягну-т|сополіа-м|30-35с. |ВЗ-4 |

|Нанесення | | |ою |ід –400г.| |(час |

|-вої | |Ракель-кюве| |180г. | |розчину,|

| | | | |нал”15мл.| |-74 |

| | | | |ий спирт | |50-72-72|

| | | | |500мл. | |. |

| |Копію-вал| |- |“Ж”-0,5г.|Темпера-т| |

| |5-го | | | |сушиль-ні| |

| | | | |40-50(С, | |215-73. |

| | | | |час | | |

| |-((- | |- |сушіння –|- | |

| | | | |10-15хв. | | |

| | | | | | | |

|діапозитиву| |–30, | |ня-2-3хв | |для |

| | |720(300, | |-сті | |освіт-ле|

| |-((- |0,9 атм. | | | |ДАУ-81; |

| | | | | |я. |5072-72.|

| | | | | | | |

|я копії | |вимивання | |ура | |о,20( |

|(вимивання |-((- |УВП – 30, | |20-25(С. | |лупа |

|друкувальни| |420(300. | | | | |

|х | | | | | | |

| |ьник 5-го|800. |Рідка |40-50(С, |- | |

| |-((- |Стіл для |ія. | | |висихан-|

| | |ретушування| |Див. | |ня. |

| | |, пензлик. |- |пнкт 3. |- | |

|-ня. | | | | | |на |

| |-((- |рама | |Час | | |

| | |УЕП-30. | |копію-ван| | |

|для | | | | | |мір ГОСТ|

|закріплення| | | | | |5072-72.|

|10.Одержан-| | | |до | | |

|ня | | | |палітурки| | |

|відбитка. | | | | | |о, 20( |

| | | | | | |х |

| | | | | | |ів. |

19.Маршрутно – технологічна карта процесів виготовлення форм офсетного

друку.

-----------------------

[pic]

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5

МЕНЮ

Технология изготовления печатных форм