Дипломная работа: Разработка технологической схемы механической обработки детали "Обойма"
- снижение затрат на проектирование и
изготовление изделий;
- обеспечение требований обороны
страны.
Основными направлениями унификации
являются:
-
разработка унифицированных составных элементов для применения во вновь
создаваемых или модернизируемых изделиях;
- разработка
конструктивно-унифицированных рядов изделий;
-
ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению
изделий и материалов.
Объектами
унификации могут быть изделия массового, серийного и индивидуального производства,
в том числе:
-
детали – если они взаимозаменяемы и, как правило, имеют аналогичное назначение;
-
агрегаты (узлы), сборочные единицы и модули (ГПС) –если они выполняют близкие
по характеру функции при незначительно отличающихся рабочих параметрах,
габаритных размерах и эксплуатационных показателях;
-
машины – если они состоят из сравнительно небольшого числа агрегатов и узлов
одинакового назначения и выполняют близкие по характеру операции или процессы.
7. Экономический раздел
7.1 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его
загрузки
Оптимальный размер партии деталей:
nопт =
Nг ·t/Ф (70)
где, t – необходимый запас деталей в днях
Ф – число рабочих дней в году
Nг -
годовая программа выпуска
nопт =
4500 · 11/258 = 191
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования:
Fэф =
(ДК-ДВ-ДПР) ·Тсм - Тскр) · S · (1
- α/100) (71)
где, ДК – количество календарных дней в году
ДВ – количество выходных дней в году
ДПР – количество праздничных дней в году
Тсм – продолжительность смены в часах
Тскр – сокращения продолжительности смены в предпраздничные дни,
S –
количество смен работы оборудования в течении суток
α – потери
времени на ремонт и регламентированные перерывы.
Fэф =
((366-100-4)·8 - 4)·2· (1- 3/100) = 3996 ч.
Таблица 25 – сводная ведомость оборудования
Наименование
оборудования
|
Модель |
Кол.
стан,
шт
|
Суммарная
мощность,
кВт
|
На один станок,
руб
|
Полная
стои-
мость,
руб
|
Стои-
мость
всех
станков,
руб
|
|
Габаритные
размеры
|
На
один
станок
|
Всех
стан
-ков
|
Цена |
Монтаж
15%
от цены
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Токарно-
винторезный
станок
|
1П365
2,525х1,875
|
1 |
10 |
10 |
2734982 |
410247 |
3145229 |
3145229 |
|
Токарный
станок с ЧПУ
|
16К20Ф3С5
3,36х1,710
|
2 |
10 |
20 |
8966174 |
1344926 |
10311100 |
20622200 |
|
Фрезерный
с ЧПУ
|
6Р13РФ3
2,8х2,7
|
1 |
7 |
7 |
5039983 |
788997 |
5795980 |
5795980 |
|
|
Радиально
сверлильный
станок
|
2М55
2,3х1,46
|
3 |
7,5 |
22,5 |
2589554 |
388433 |
2977987 |
2977987 |
|
Внутри-
шлифовальный
станок
|
Sip 500
2,81х1,64
|
1 |
5,5 |
5,5 |
9226506 |
1384276 |
10610782 |
10610782 |
|
Кругло-
шлифовальный
станок
|
3М132
5,62х2,85
|
2 |
4 |
8 |
5963585 |
894538 |
6858123 |
13716246 |
|
Координатно-
шлифовальный
станок
|
3289
5,7х3,4
|
1 |
7,5 |
7,5 |
6258349 |
938752 |
7197101 |
7197101 |
|
Плоско-
шлифовальный
станок
|
С-29
4,56х2,31
|
1 |
11 |
22 |
7824209 |
1173631 |
8997840 |
8997840 |
|
∑ =
85876101
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20
|