Дипломная работа: Разработка технологической схемы механической обработки детали "Обойма"
Таблица 9 – Средства измерения и
технического контроля.
№
операции
Наименование инструмента
Диапазон
измерения
инструмента
Точность
измерения
инструмента
Допуск измеряемого
размера
ГОСТ
010
015
020
025
040
Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,05
Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,05
0−300
0−125
±0,1
±0,05
±0,1
±0,1
166-89
166-80
030
045
Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,05
Контрольные плитки
Штангенциркуль ШЦ-2-125-0,05
Калибр пробка
0−125
1−50
0−125
Ø10
Ø14
Ø22
±0,05
±0,01
±0,01
Н7
±0,05
±0,05
+0,015, +0,018, +0,021
+0,015, +0,018, +0,021
166-80
166-80
14810-69
050
Контрольные плитки
1-50
±0,01
+0,030
+0,025
2.3 Выбор метода получения заготовки,
технико-экономическое обоснование
Вид получения заготовки по базовому технологическому процессу – прокат с
размерами 540х265х35. Материал заготовки Сталь У8А ГОСТ 1435-90. Масса
заготовки 16 килограмм.
Выбор получения заготовки − всегда очень сложная, трудоёмкая
задача, так как часто различные способы могут надёжно обеспечить технические и
экономические требования, предъявляемые к детали. Выбранный способ получения
заготовки должен быть экономически оправданным, обеспечивать высокое качество
детали, производительным нетрудоёмким процессом.
На выбор способа получения заготовки влияют: характер производства,
материалы и требования, предъявляемые к ним, размеры, масса и конструкция
детали, качество поверхности и прочее.
Заготовку для детали «Обойма», для сравнения, можно получить двумя
методами: прокат, и штамповка. Прокат проще в получении, но штамповка меньше по
массе, и уменьшает количество обрабатываемых поверхностей.
Для определения лучшего варианта получения заготовки производим
технико-экономическое обоснование, которое производим по методике [1, страница
63-75]
Расчёт стоимости заготовки из проката:
Sзаг. = (Sм +
Со.з.)
где, Sм – затраты на материал заготовки. Со.з. – технологическая
себестоимость заготовительных операций.
Sм = Q ∙ Si /1000 – (Q-q)∙( Sотх /1000)
где, Q – масса заготовки ,кг Q = 16 кг. q –
масса готовой детали ,кг q =
12,72 кг. Si – стоимость 1тонны материала
заготовки ,руб Si = 2305000 руб. Sотх – стоимость 1т отходов ,руб Sотх = 81450 руб.
где, Сп.з. – затраты на
заготовительные операции Сп.з. = 242602 руб. Tшт – время выполнения заготовительной операции, Tшт = 8,6 мин.
Со.з. = 242602 ∙ 8,6/ 60 ∙
100 = 347,7 руб.
Sзаг. = 36612,8+347,7 = 36960,5 руб.
Коэффициент использования материала.
Ки.м. = Мg / Мз
Ки.м. = 12,72 /16 = 0,8
Расчёт стоимости заготовки полученной
на ГКМ:
Sзаг = ( Si/1000
∙ Q ∙ Кт∙Кс∙Кв∙Км∙Кп)
– (Qш-q) ∙ Sотх/1000
Qш – масса заготовки полученной на
ГКМ. Кт, Кс, Кв, Км, Кп – коэффициенты зависящие от класса точности и группы
сложности, массы, марки материала и объёма производства.
Кт =1,05; Кс =0,84; Кв =0,87; Км
=1,1; Кп =1,1;
Qш = q Kp
где, Кр – расчётный коэффициент
устанавливаемый в соответствии с характеристикой детали по ГОСТ 7505-89, Кр =
1,5