Курсовая работа: Разработка, статистическое регулирование, исследование точности и стабильности технологического процесса при механообработке изделий
, где
k – коэффициент, определяемый законом
распределения (k = 6 для
нормального закона).
где
ω – суммарное поле
рассеяния.
где
∆ - координата
середины поля допуска
Исходя из полученных
коэффициентов, находим суммарный процент вероятного брака Q.
Q ≈ 53 %
3. Окончательное шлифование
Контролируется оси Ø.Находим верхний и нижний
пределы поля допуска.
dmin=26,035мм, dmax = 26,048 мм
Результаты измерений
представлены в таблице.
№ п/п
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Диаметр
25,035
25,04
25,03
25,05
25,048
25,04
25,035
25,042
25,038
25,035
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
25,04
25,048
25,036
25,042
25,044
25,045
25,032
25,04
25,035
25,048
Находим среднее
арифметическое данной выборки (х):
мм
Находим размах (R):
R = 25,05 – 25,03 = 0,02 мм
Затем строим гистограмму,
представляющую собой метод представления данных, сгруппированных по частоте
попадания в определенный (заранее установленный) интервал. Далее разбиваем
диапазон распределения наружного диаметра оси на равные интервалы.
Исходя из полученного
значения размаха, выбираем 5 интервалов по 0,004мм каждый, строим таблицу.
№ п/п
Середина интервала
Граница интервала
Частота в интервале
1
25,03
25,028
25,032
2
2
25,034
25,032
25,036
5
3
25,038
25,036
25,04
5
4
25,042
25,04
25,044
3
5
25,046
25,044
25,048
4
6
25,05
1
Строим гистограмму
распределения значений.
Рис.11 Гистограмма
распределения значений наружного диаметра оси
Результаты проделанных
расчетов вносим в таблицу.
№ п/п
Размер хi (мм)
Отклонение от среднего
арифметического, (хi-х)2
Квадрат отклонения, (хi-х)2
Расчеты
1
25,035
-0,05
0,0025
Сумма квадратов
отклонений
∑(хi-х)2 =0,0625
Среднее арифметическое
этой суммы
Среднее квадратическое
отклонение
2
25,04
0
0
3
25,03
-0,1
0,001
4
25,05
0,1
0,001
5
25,048
0,08
0,0064
6
25,04
0
0
7
25,035
0,05
0,0025
8
25,042
0,02
0,0004
9
25,038
-0,02
0,0004
10
25,035
-0,05
0,0025
11
25,04
0
0
12
25,048
0,08
0,0064
13
25,036
-0,04
0,0016
14
25,042
0,02
0,0004
15
25,044
0,04
0,0016
16
25,045
0,05
0,0025
17
25,032
-0,08
0,0064
18
25,04
0
0
19
25,035
-0,05
0,0025
20
25,048
0,08
0,0064
Исходя из полученных
результатов, рассчитываем суммарное поле рассеяния (ω), коэффициенты
точности обработки (Кт) и точности настройки (Кн).
, где
k – коэффициент, определяемый законом
распределения (k = 6 для
нормального закона).
где
ω – суммарное поле
рассеяния.
где
∆ - координата
середины поля допуска
Исходя из полученных
коэффициентов, находим суммарный процент вероятного брака Q.
Q ≈ 37
Заключение
Анализ рассчитанных
статистических характеристик, графиков и существующей системы контроля
позволили сделать следующие выводы:
1.Некоторые операции (токарная
обработка (вероятный процент брака Q=27%), предварительное (вероятный процент брака Q=53%) и окончательное (вероятный процент брака Q=37%) шлифование) не полностью
удовлетворяют требованиям точности, и в целом точность технологического
процесса обработки оси ниже требуемой.
2.Основной метод обеспечения качества
– контроль после обработки, что не обеспечивает своевременной корректировки
технологического процесса.
3.Отсутсвует дифференцированный поход
к назначению допусков и методике контроля различных параметров, не принимается
во внимание существующие корреляционные связи и возможности оборудования.
Что же касается точности
оборудования, то рассчитанный вероятный процент брака для каждой
технологической операции, позволил сделать вывод о том, что применяемое при
токарной обработке, предварительном и окончательном шлифовании, оборудование
неправильно налажено и следует принять меры по правильной наладке и
периодической подналадке применяемого оборудования.
Список использованной
литературы
1. Д.С.Савровский. Обоснование варианта технологического процесса
// М.: «МИРЭА», 2006 г.
2. В.В. Павловский, В.И. Васильев, Гутман Т.Н..
Проектирование технологических процессов изготовления деталей и машин // М.:
Машиностроение, 2003г.
3. Д.С.Савров. Проектирование технологических процессов //
М.: «МИРЭА», 2001 г.
4. Д.С. Савров, Головня Д.Г. Конструкционные материалы и их
обработка // М.:Высшая школа, 2007 г.
5. В.Г.Мишин. Управление качеством.- М.: «ЮНИТИ», 2000 г.
6. В.A.Лапидус,
А.В. Глазунов, Е.Г.Воинова. Статистическое управление процессами. SPC.Перевод с
англ.-// Н.Новгород: АО НИЦ КД, СМС «Приоритет», 2004г.
7. В.Н. Спицнадель. Системы качества (в соответствии с
международными стандартами ISO семейства 9000) // Учебное пособие. – СПб.:
издательский дом «Бизнес-пресса», 2000 г.