Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер
. мощность лампы 1000 Вт
. световой поток лампы 55000 лм
. норма освещенности при общем освещении не менее 150
1. Определяем количество светильников общего освещения с лампами ДРЛ-
1000:
( = L / Hp, (5.4.1)
отсюда L = ((Hp, (5.4.2)
где L – расстояние между светильниками, м
Hp – высота подвеса светильников, Hp = 8 м
( - коэффициент наивыгоднейшего расположения светильников, ( = 1,8
L = 1,8(8 = 14,4 м
Количество ламп определяется из выражения:
N2 = S/L, (5.4.3)
где S – площадь цеха,
S = A(B, (5.4.4)
S = 48(36 = 1728 м
N = 1728/14.42 = 1728 / 207.36 = 8,3 ~ 9 шт
2. Определяем световой поток лампы:
Fл.расч. = (E(S(K(Z)/(N((), (5.4.5)
где E – нормируемая освещенность, E = 150 лк
S – площадь цеха, S = 172.8 м2
K – коэффициент запаса, K = 1,7 (для помещений с большим выделением
пыли)
Z – поправочный коэффициент (отношение средней освещенности к
минимальной горизонтальной), Z = 1,1…1,5, принимаем Z = 1,1
N – количество светильников, причем в каждом светильнике находится
одна лампа ДРЛ-1000, N = 9 шт.
( - коэффициент использования светового потока, зависит от индекса
помещения, типа светильника и коэффициента отражения потолка и стен.
Индекс помещения определяется из формулы:
i = (A(B)/(A+B)Hp, (5.4.6)
где A – ширина помещения, A = 36 м
B – длина помещения, В = 48 м
i = (36(48)/(36+48)(8 = 1728/84(8 = 1728/672 = 2,6
При коэффициенте отражения потолка 50% и стен 30% коэффициент
использования светового потока для различных типов светильников имеет
следующие значения:
|I |2 |3 |
|( |0,34…0,57 |0,37…0,62 |
Проводим интерполяцию, чтобы определить интервал значений ( при i =
2,6
Нижний предел:
(0,37-0,34)(6/10+0,34 = 0,03(6/10 + 0,34 = 0,18/10+0,34 = 0,018+0,34 =
0,358
Верхний предел:
(0,62-0,57)(/10+0,57 = 0,05(6/10+0,57 = 0,3/10+0,57 = 0,03+0,57 = 0,6
Получили
i = 2,6
( = 0,358…0,6
Принимаем ( = 0,489
Fл.расч. = (150(1728(1,7(1,1)/(9(0,489) = 484704/4,401 = 110135 лм
Fл.расч./Fл.табл. = 110135/55000 = 2,002
Fл.расч. в два раза больше чем Fл.табл.max, поэтому количество ламп,
полученное при первоначальном расчете увеличиваем в два раза.
N = 9(2 = 10 шт
При этом: Fл.расч. = 484704 / 18(0,489 = 484704/8,802 = 67362 лм
Получили, что Fл.расч. = 1,043( Fл.табл..
Это удовлетворяет условию Fл.расч. = (0,9…1,2)(Fл.табл.
3. Определяем потребляемую мощность ламп
P = p(N(n, (5.4.7)
где p – мощность лампы, p = 1000 Вт;
n – количество ламп в светильнике, 1
P = 1000(18(1 = 18000 Вт
4. Теперь необходимо расположить 18 ламп в шахматном порядке на
потолке площадью 1728 м2
Расстояние между светильниками равно:
L = (S/N)0,5, (5.4.8)
L = (1728/18)0,5 = (96)0,5 = 9,8
Расположим светильники в четыре ряда, в первом и третьем рядах – по 4
светильника, а во втором и четвертом – по 5 светильников. Схема
расположения светильников отображена на рис. 5.1.
[pic]
рис. 5.1. Расположение светильников.
Заключение
Благодаря проведенному и изложенному выше анализу, а именно анализу
вредных производственных факторов (опасность поражения людей электрическим
током, движущимися частями оборудования и др.), и проведенному на основе
этого анализа мероприятий снижающих или вовсе исключающих эти вредные
факторы, а именно:
. использование установок вентиляции и кондиционирования воздуха;
. предохранительные, защитные и изолирующие устройства машин и
станков;
. рациональное освещение;
. меры противопожарной безопасности.
Проведена отработка оборудования и рабочего места с точки зрения
безопасности
1. В проектируемом цехе для очистки выбрасываемого воздуха применяют
циклоны
2. Отработанные СОЖ отправляют на переработку
3. Для очистки сточных вод применяются маслоловушки, нефтеловушки и
песколовы.
4. Для снижения уровня шума применяют шумопоглащающие материалы
5. Стружка отправляется на переработку
На основе вышеизложенных мероприятий значительно уменьшается
загрязненность окружающей среды промышленными выбросами, т.е. санитарное
благоустройство машиностроительных заводов и надлежащее их содержание
являются важнейшими мероприятиями в борьбе с вредными производственными
факторами, такими как газ, пыль, загрязненные вредными веществами сточные
воды.
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ.
6.1. Определение структуры цеха и состав служб
По рекомендациям литературы [ ] в состав механосборочных цехов следует
включать производственные и вспомогательные участки, служебные и бытовые
помещения.
Производственные помещения и службы предназначены непосредственно для
осуществления технологических процессов, механической обработки и сборки,
отделки, регулировки, испытаний, упаковки готовых изделий, сборочных единиц
(узлов) и запасных частей.
Вспомогательные отделения, участки и мастерские необходимы для ремонта
станков и приспособлений, для заточки инструментов. Также необходимы
подразделения для обслуживания основного производства - участки подготовки,
раздачи, регенерации СОЖ, сбора и переработки отходов, цеховые лаборатории,
помещения ОТК, отделения специального персонала - электриков, смазчиков и
др.
Ориентировочный состав цеха по литературе [ ] принимаем в следующем
виде:
1. Производственные участки:
- механические;
- сборочные.
2. Вспомогательные участки:
- контрольные;
- группы ремонта и обслуживания станков;
- отделения ремонта приспособлений;
- заточного отделения;
- отделения СОЖ;
- отделения сбора и утилизации стружки.
3. Цеховые склады:
- материалов, заготовок, полуфабрикатов;
- промежуточные (комплектовочные);
- межоперационные;
- инструментов и приспособлений;
- хозяйственных материалов и запасных частей.
4. Подсобные помещения:
- служебные;
- контроля;
- бытовые;
- санитарно-гигиенические;
6.2. Определение расчетного объема выпуска
Для участка точный расчет программы:
Пр = Пв ( К1 ( К2 (К3, (6.2.1)
где Пв = 7200 - программа выпуска изделия по заданию;
К1 = 1 - количество данных деталей в изделии (в нашем случае корпус);
К2 = 1…1,2 - коэффициент, учитывающий выпуск запчастей (в нашем случае
К2 = 1,2);
К2 = l…l,05 - коэффициент, учитывающий цеховые потери (для массового
производства принимаем значение 1,04);
Пр = 7200(1(1,2(1,04 = 8986 шт.
Для цеха приведенная программа:
Пр = (Пв1(Кприв, (6.2.2)
где Кприв = KG(Кcep(Кслож
Кприв - коэффициент приведения;
Кс - коэффициент приведения по массе;
Ксер — коэффициент приведения по объему;
Кслож - коэффициент приведения по сложности.
Принимаем, что в цехе изготовляют одно изделие –
Пр = 8986 шт комплектов деталей.
6.3. Определение затрат времени
При проектировании механосборочных цехов затраты времени могут
определяться по одному из следующих методов:
- по технологическому процессу;
- методом сравнения;
- по данным базового завода или ранее выполненных проектов;
- по технико-экономическим показателям;
- по типовым нормам.
Воспользуемся данными по технологическому процессу.
Рассчитываем станкоемкость детали:
Тс = (Тш.к, (6.3.1)
где (Тш.к. - сумма штучно-калькуляционного времени по каждой операции.
Тогда Тс = 58,21 мин.
Для станкоемкости в целом по изделию:
Тс.и. = 510 мин, переводим в часы Тс.и. = 8,5 часа.
Трудоемкость изделия при ручной сборке: Тр.и. = 1,6 часа.
При конвейерной сборке: Тк.и. = 0,8 часа.
6.4. Расчет количества оборудования и сборочных рабочих мест
Количество станков.
[pic], (6.4.1)
где Тс - станкоемкость (8,5 часа);
П - программа (8986 шт);
Ки.ср. - средний коэффициент использования (0,85 для среднесерийного
производства);
Фэ - эффективный годовой фонд времени (3983,2 часов).
По расчету получаем:
[pic]23 станка
Количество сборочных рабочих мест.
Узловой сборки:
где Фэ.р. = 4106,4 часов - для сборочных рабочих мест без
оборудования;
(ср = 1, коэффициент плотности сборочных работ;
Ки.ср. - средний коэффициент использования рабочего места (0,85 для
среднесерийного производства).
[pic], (6.4.2)
[pic]= 4,2 ( 5 рабочих мест.
Число сборочных рабочих мест на конвейере:
[pic], (6.4.3)
где Фэ.к. = 3983,2 часов - эффективный фонд времени на конвейерной
сборке.
[pic]= 2,2 ( 3 рабочих места.
6.5. Рабочие основного производства
Количество рабочих-станочников основного производства определим по
станкоемкости:
[pic], (6.5.1)
где Фд.р. = 1847,9 часов - действительный фонд времени рабочего с
учетом потерь;
Км = коэффициент многостаночного обслуживания (для среднесерийного
производства принимаем 1,4).
[pic]= 29,5 ( 30 человек.
Число рабочих сборщиков:
[pic], (6.5.2)
где Тсб - трудоемкость узловой сборки.
[pic]= 11,7 ( 12 человек.
6.6. Расчет общей численности работающих в цехе
Расчет общей численности персонала цеха проведем укрупненно по
нормативам. Результаты оформим в виде таблицы.
Таблица 6.1
Ведомость персонала механосборочного цеха.
|№ |Категории работников |Обоснование расчета |Результат, |
|п/п| | |чел |
|1. |Рабочие станочники (всего) в том |Рст |30 |
| |числе в первую смену |50% от Рст |15 |
|2. |Рабочие сборщики (всего) в том |Рсб |12 |
| |числе в первую смену |50% от Рсб |6 |
|3. |Всего производственных рабочих |Рпр = Рст+Рсб |42 |
|4. |Вспомогательные рабочие (всего) В |30% от Рпр |13 |
| |том числе в первую смену |60% от Рвсп |8 |
|5. |ИТР механической обработки |Ритр.м = 20% от Собщ |5 |
|6. |ИТР сборки |Pитр.м = 10% от Рсб |2 |
|7. |Всего ИТР в том числе в первую |Ритр.м. = |7 |
| |смену |Ритр.м.+Ритр.сб |5 |
| | |70% от Ритр | |
|8. |Служащие в том числе в первую |Сл = 1,5% от Рпр |1 |
| |смену |70% от Сл |1 |
|9. |Младший обслуживающий персонал |МОП = 2,5% (Рпр+Рвсп) |2 |
| |(МОП) в том числе в первую смену |60% от МОП |1 |
|Итого: |Рпр+Рвсп+Ритр+Сл+МОП |65 |
| |В том числе в 1-ую |36 |
| |смену | |
6.7. Выбор транспортных средств
Для транспортирования материалов, заготовок готовых деталей на сборку,
средств технологического оснащения (приспособления, инструменты и т.п.) в
цехах используют кары, погрузчики, тележки.
Количество транспортных средств:
[pic], (6.7.1)
где М - масса перевозимых грузов (принимаем укрупненно по массе
комплектов деталей для общей сборки
М = G(N, (6.7.2)
M = 0,06(8986 = 539,2 тонны;
I = 8 - среднее число транспортных операций;
Тт = 25 мин - среднее время транспортировки;
Кн = 1,25 - коэффициент неравномерности подачи груза;
q = 1 тонна - грузоподъемность одного транспортного средства;
Kq = 0,4 - коэффициент использования грузоподъемности;
Фэ = 3983,2 часов - эффективный фонд времени;
[pic]=1,4(2 шт.
Крупногабаритные заготовки, детали, узлы, приспособления станков в
цехе транспортируются тельферами, кранами-балками, мостовыми кранами.
Их количество рассчитывается по следующей формуле:
[pic], (6.7.3)
где i = 10 - среднее число транспортных операций;
Тт = 5 мин - среднее время транспортировки;
Кн = 1,5 - коэффициент неравномерности подачи груза;
[pic]= 2,2 ( 3 шт.
6.8. Параметры вспомогательных участков цеха
Расчеты по вспомогательным участкам и службам ведем укрупненно с
использованием с использованием нормативов. Основной параметр при этом -
число станков основного производства в цехе.
Таблица 6.8.1
Параметры вспомогательных участков.
|№ |Наименование участка |Обоснование |Количество оборудования по|
|п/п | |расчета |нормативам |
|1. |Участок ремонта станков |2% от Собщ |1 станок |
|2. |Участок ремонта |[ ] |3 станков |
| |приспособлений | | |
|3. |Участок заточки |2,5% от Сo6щ |1 станок |
6.9. Определение площадей участков и служб цеха
Расчет площадей участков и отделений проводим укрупненно по
нормативам, изложенным в литературе в процентах от площадей участков
основного производства. Результаты оформляем в табличном виде.
Таблица 6.9.1
Расчет участков и служб.
|№ |Категория площадей |Расчетная формула |Фактическая |
|и/и | | |площадь, м2 |
|1 |2 |3 |4 |
|1. |Производственная | |805 |
| |1.1. Механический |Fм = Собщ(Уст | |
| |участок |Собщ = 23 станка | |
| | |Уст = 35 м2/1 станок | |
| |1.2. Сборочный участок |Fсб = Мсб(Усб |320 |
| | |Усб = 40 м2/1 раб. место | |
| | |Мсб = 8 человек | |
|2. |Вспомогательные | | |
| |2.1 Отделение заточки |Fз = Сзат(Узат |25 |
| | |Сзат = 1 станок | |
| | |Узат = 25 м2/1станок | |
| |2.2. Участок ремонта |Fр.с. = Ср.с.(Ур.с. |35 |
| |станков |Ср.с. = 1 станок | |
| | |Ур.с. = 35 м2/ станок | |
| |2.3. Участок ремонта |Fр.н. = Ср.п.(Ур.п. |90 |
| |приспособлений |Ср.п. = 30 м2/1станок | |
| |2.4. Площадь ОТК |Fотк = 4% от (Fм+Fсб) |45 |
| | |Fм+Fсб = 1125м2 | |
Продолжение табл. 6.9.1
|1 |2 |3 |4 |
| |2.5. Отделение |Fсож = 3% от Fм |25 |
| |приготовления и раздачи |Fм = 805 м2 | |
| |СОЖ | | |
| |2.6. Отделение |Fстр = 3% от Fм |25 |
| |переработки стружки |Fм = 805 м2 | |
|Итого: |Вспомогательная площадь |245 |
|3. |Помещения складов | | |
| |3.1. Материалов и |[pic] |25 |
| |заготовок | | |
| |3.2. Межоперационный |[pic] |40 |
| |3.3. Комплектовочный |[pic] |30 |
|Итого: |Площадь складов |95 |
|4. |Помещения кладовок | | |
| |4.1. Режущего |Fр.и. = См(Ур.и. |10 |
| |инструмента |См = 23 станка | |
| | |Ур.и. = 0,3 м2/1 станок | |
| |4.2. Измерительного |Fи.и. = См(Уи.и. |5 |
| |инструмента |См = 23 станка | |
| | |Уи.и = 0,1 м2/1 станок | |
| |4.3. Приспособлений для |Fс.п. = См(Ус.п. |8 |
| |станков |См = 23 станка | |
| | |Ус.п. = 0,2 м2/1 станок | |
Продолжение табл. 6.9.1
|1 |2 |3 |4 |
| |4.4. Вспомогательных |Fв.м. = (Рм+Рсб)(Увс |7 |
| |материалов |Рм+Рсб = 42 человека | |
| | |Увс = 0,1 м2/1 человека | |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|