Проект участка цеха с детальной разработкой единичного технологического процесса изготовления детали Картер
| |электрический, | | | | | |
| |q = 2 тн. | | | | | |
|3 |Электрокар, |30000 |2 |4 |60000 |8 |
| |q = 1,5 тн. | | | | | |
|Всего: | | | |516000+25%? |14,94 |
| | | | |0,18 = 116100 | |
(мощ.об. = 49,31 кВт
(мощ.ст. = 34,37 кВт
Таблица 7.5.
Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений
|№ |Наименование групп |Балансовая стоимость |Амортизационные отчисления |
|п/п |основных фондов |основных фондов | |
| | |Расчет или|Сумма, |Норма |Годовая сумма |
| | |ссылка |руб. |амортиза-ци|амортизационных|
| | | | |онных |отчислений, |
| | | | |отчислений |руб. |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|1 |Здания |п. 7.2.1 |471186 |2,6% |14000 |
|2 |Производственное |1186620( |1364613 |11% |150107,43 |
| |оборудование |1,15 | | | |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |
|3 |Энергетическое |1400( |69034 |6,4% |4418,17 |
| |оборудование |49,31 | | | |
|4 |Подъемно-транспортно|116100( |145125 |8,4% для |24090,75 |
| |е оборудование |1,25 | |кр. 16,6% | |
|5 |Инструменты и |1364613( |136461,3 |20% |27292,26 |
| |приспособления |0,1 | | | |
|6 |Производственный и |47186( |3701,41 |12,5 |444,17 |
| |хозяйственный |0,003 | | | |
| |инвентарь | | | | |
|Всего: |2190120,71 | |
7.2.2. Определение себестоимости и цены продукции.
Себестоимость изготовления детали по базовому и проектному вариантам
определяется по следующим статьям затрат:
Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов.
Материал заготовки: АК94 ГОСТ 1583-89
См = mз(zм((тр-mо(zо, (7.19)
где mз - масса заготовки, кг;
zм - оптовая цена данного вида материала, принимаем 50 руб./кг;
(тр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы,
принимаем (тр = 1,03.
mо - масса реализуемых отходов, кг, 1,287 кг
zо - цена отходов, 15 руб./кг.
См = 7,287(50(1,3-1,287(15 = 454,35 руб.
В статье "Основная заработная плата производственных рабочих"
учитываются затраты на прямую (тарифную) зарплату (Сзт) и доплаты по
прогрессивно-премиальным системам (Сзп).
Сзо = Сзт+Сзп, (7.20)
[pic], (7.20)
где i и j - разряды рабочих;
(м - коэффициент многостаночного обслуживания, принимаем, (м = 1,4;
tкс.i и tкр.i - штучно-калькуляционное время операций i-го и j-го
разрядов соответственно для станочных и прочих работ, мин;
rci и rpj - часовая тарифная ставка соответственно рабочих станочников
и нестаночников, принимаем 4 разряд - 30 руб./час.
[pic] руб.
Доплаты по прогрессивно-премиальным системам определяются по формуле:
Сзп = Сзт(qзп/100, (7.21)
где qзп - процент доплат по прогрессивно-премиальным системам к
тарифной зарплате, принимаем qзп в размере 50%.
Сзп = 206760(50/100 = 103380 руб.
Подсчитаем основную заработную плату:
Сзо = 206760+103380 = 310140 руб.
Кроме премий из фонда заработной платы, производственные рабочие и
контролеры получают премии из фонда материального поощрения (ФМП), которые
не входят в фонд зарплаты, однако учитываются при определении
среднемесячной заработной платы и отчислений на социальное страхование.
Сумма премий определяется следующим образом:
Вф = Сзт(qф/100, (7.22)
где qф - процент премий из фонда материального поощрения, принимаем qф
= 15%.
Вф = 206760(15/100 = 31014 руб.
Дополнительная заработная плата производственных рабочих включает
оплату отпусков, компенсацию за использованный отпуск и т.д.
Дополнительная заработная плата рассчитывается по формулам:
Сзд = Сздо+Сздф, (7.23)
Сздф = Вф(qзд/100, (7.24)
Сздо = Сзд(qзд/100, (7.25)
где Сзд, Сздо и Сздф - сумма дополнительной заработной платы
соответственно: общая, от основной зарплаты и от премий из ФМП;
qзд - процент дополнительной заработной платы, принимаем 11%.
Сздф = 31014(11/100 = 3411 руб.
Сздо = 310140(11/100 = 34115 руб.
Сзд = 34115+2169 = 37526 руб.
Общая сумма выплат из фонда заработной платы и из ФМП будет равна:
Jо = Сзо+Вф+Сзд, (7.26)
Jо = 310140+31014+37526 = 378680 руб.
От этой общей суммы выплат определяются отчисления на социальные нужды
(Сос) и среднемесячная заработная плата с учетом выплат из ФМП (Jсм).
Сос = Jо(qос, (7.27)
Jсм = Jо/12(Wр, (7.28)
где qoc - норматив отчислений на социальное страхование, qoc=35,6%;
Wp - расчетное количество рабочих.
Рассчитываем эти показатели и сводим все результаты в таблицу.
Сос = 378680(35,6/100 = 128124 руб.
Jсм = 378680/12(24(0,14 = 9391 руб.
В статье "Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования" учитываются затраты на амортизацию, эксплуатацию и текущий
ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования и т.д.
Плановая сумма расходов определяется исходя из их величины на час
работы оборудования (в зависимости от стоимости, сложности, мощности и
других параметров), занятого на изготовлении деталей, и количества часов
его работы для производства одной детали.
Расчеты по данной статье приведены в таблице 7.6.
В статью "Цеховые расходы" входят затраты на содержание цехового
персонала (основная и дополнительная заработная плата и отчисления на
социальное страхование), на амортизацию, содержание и текущий ремонт
зданий, сооружений и инвентаря цеха, на испытания, исследования, охрану
труда и т.п.
Цеховые расходы распределяются по отдельным видам продукции
пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих
(без доплаты по прогрессивно-премиальным системам) и расходов по содержанию
и эксплуатации оборудования.
Принимаем для укрупненного расчета 30% прямой зарплаты и расходов по
содержанию и эксплуатации цеха.
Таблица 7.6
Расчет заработной платы и отчислений на социальное страхование.
|Колич|Расче|Основная зарплата |Премия|Дополнительная зарплата |Общая |Отчисления на |Средне|
|ество|тное | |из | |сумма |соцстрах |месячн|
|работ|колич| |ФМП, | |выплат,| |ая |
|ников|ество| |руб. | |руб. | |зарпла|
| |рабоч| | | | | |та, |
| |их | | | | | |руб. |
|1 |Радиально-сверл|5,83 |1,3 |5,83(1,3 |
| |ильные станки |60 | |60 |
| |2Н55 | | | |
|2 |Специальные |28,03 |0,9 |28,03(0,9 |
| |сверлильные |60 | |60 |
| |станки АМ-517 | | | |
|3 |Горизонтально-ф|10,12 |0,9 |10,12(0,9 |
| |резерные станки|60 | |60 |
| |6Н13 | | | |
|4 |Продольно-фрезе|46,35 |1,5 |46,35(1,5 |
| |рные станки |60 | |60 |
| |6622 | | | |
|5 |Агрегатные |62,48 |3,6 |62,48(3,5 |
| |станки |60 | |60 |
| |АСФРН-1600 | | | |
|6 |Моечные машины |5,64 |0,54 |5,64(0,54 |
| | |60 | |60 |
|Всего: | | |5,63 |
Сметная (нормативная) ставка расходов на одно изделие (плановая
стоимость одного машиночаса в крупносерийном производстве 10 руб.):
5,63(10 = 56,3 руб.
К статье "Износ инструментов и приспособлений" относятся затраты на
изготовление, приобретение и ремонт технологической оснастки,
предназначенной для изготовления определенных деталей.
К прочим специальным расходам относятся расходы по содержанию
специальных конструкторских и технологических бюро и отделов, испытательных
станций и лабораторий и т.д.
Принимаем укрупненно 22% от расходов по содержанию и эксплуатации
оборудования.
В состав общезаводских расходов включается зарплата персонала
заводоуправления и отчисления на соцстрах, расходы на командировки,
служебные разъезды, содержание легкового транспорта, содержание и текущий
ремонт зданий, сооружений, инвентаря, оплата за электроэнергию.
Принимаем укрупненно в размере 50% от отношения основной зарплаты к
прямой и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
В статью "Расходы на подготовку и освоение производства" входят
затраты на освоение производств, агрегатов, новой техники.
Укрупненно принимаем 4% от производственной себестоимости по базовому
варианту.
В статью "Прочие производственные расходы" включаются отчисления на
стандартизацию, исследовательские работы, гарантийное обслуживание и ремонт
продукции.
Принимаем укрупненно 0,8% к производственной себестоимости.
К статье "Внепроизводственные расходы" относятся затраты на сбыт
продукции.
Принимаем 3% от производственной (заводской) себестоимости.
Результаты всех расчетов по себестоимости заносим в таблицу 7.8.
Таблица 7.8.
Калькуляция себестоимости.
|№ |Наименование статей расходов |Расчет или ссылка |Сумма, руб.|
|п/п| | | |
|1 |Материалы за вычетом возвратных |п.7.2.2 |454,35 |
| |отходов | | |
|2 |Электроэнергия на технологические |- |- |
| |цели | | |
|3 |Основная зарплата производственных |Табл. 7.6. |43,07 |
| |рабочих | | |
|4 |Дополнительная зарплата |Табл. 7.6. |4,73 |
| |производственных рабочих | | |
|5 |Отчисления на соцнужды |Табл. 7.6. |18,72 |
|6 |Расходы на содержание и |Табл. 7.7 |56,3 |
| |эксплуатацию оборудования | | |
|7 |Износ инструментов и приспособлений|0,2(гр.6 |11,26 |
| |целевого назначения и прочие | | |
| |специальные расходы | | |
|8 |Цеховые расходы |0,3((гр.6+Зтар.) |29,81 |
|Всего: цеховая себестоимость |618,24 |
|9. |Общезаводские расходы |0,5((Зтар+гр.6) |71,22 |
|10.|Расходы на подготовку и освоение |0,04?(ц.c.+гр.9) |27,57 |
| |производства | | |
|11.|Прочие производственные расходы |0.003((ц.с.+гр.9+гр.1|2,15 |
| | |0) | |
|Всего: производственная (заводская) |719,18 |
|себестоимость | |
|12.|Внепроизводственные расходы |0,03(пр.с.. |21,57 |
|Всего: полная себестоимость (Сп) |740,75 |
7.2.3. Определение экономической эффективности проекта и технико-
экономических показателей.
Общая сумма капитальных вложений:
К = Кос+Коб, (7.30)
где Кос - стоимость основных фондов;
Коб - стоимость нормируемых оборотных средств, принимаем в размере 25%
от полной себестоимости годового выпуска.
К = 2190120,71+740,75(7200(0,25 = 3523470,71 руб.
Станкоемкость и трудоемкость единицы продукции определяем по
формулам:
[pic], (7.31)
[pic], (7.32)
где m и n - количество механизированных и ручных операций
технологического процесса;
ti, и tj - норма штучно-калькуляционного времени на i-ой или j-ой
операциях.
tст = 1,52 ст.час
tтр = 1,52/1,4+0,09 = 1,18 н.час
Электровооруженность труда производственных рабочих рассчитываем по
формуле:
(эл.с = Рэл.с/Wс, (7.33)
где Рэл.с - мощность металлорежущих станков, кВт.
(эл.с = 34,37/12 = 2,86 кВт/чел.
Прибыль от реализации продукции:
П = 0,5(Cп, (7.34)
П = 0,5(740,75 = 370,37 руб.
Цена за единицу продукции:
Zо = Cп+П, (7.35)
Zо = 740,75+370,37 = 1111,12 руб.
Годовой объем продукции в оптовых ценах:
Q = Zо(Nг, (7.36)
где Zо – оптовая цена детали
Q = 1111,12(7200 = 8000064 руб.
Производительность труда производственных рабочих рассчитывается
следующим образом:
Р = Q/Wр, (7.37)
P = 8000064/24(0,14 = 46667,04 руб./чел.год
Показатель фондоотдачи - выпуск продукции на один рубль основных
фондов:
(фо = Q/Кос, (7.38)
(фо = 8000064/2190120,7 = 3,65 руб./руб.оф
Определим рентабельность продукции:
[pic], (7.39)
[pic]= 50%
Общая (абсолютная) экономическая эффективность капитальных вложений в
производственные фонды (коэффициент общей рентабельности) определим по
формуле:
E = По(Nг/К, (7.40)
где По - общая сумма прибыли;
К - сумма капитальных вложений в производственные фонды.
Е = 370,37(7200/3523470,71 = 0,73
Срок окупаемости планируемых капитальных вложений в производственные
фонды определим следующим образом:
Ток = К/По(Nг, (7.41)
Ток = 3523470,71/370,37(7200 = 1,3 года
Результаты расчетов заносим в таблицу.
Таблица 7.9.
Технико-экономические показатели работы участка.
|№ |Наименование показателей |Единица |Значение |
|п/п | |измерения |показателей |
|1 |2 |3 |4 |
|1 |Годовой выпуск продукции: | | |
| |в натуральном выражении |шт. |7200 |
| |в оптовых ценах |тыс.руб. |8000064 |
|2 |Производственная площадь участка |м2 |335 |
|3 |Количество металлорежущих станков |шт. |10 |
|4 |Мощность производственного | | |
| |оборудования в т.ч. |кВт(час |49,31 |
| |металлорежущих станков | |34,37 |
|1 |2 |3 |4 |
|5 |Сумма капитальных вложений в | | |
| |производственные фонды в т.ч.: |руб. |3523470,71 |
| |основные фонды; | |2190120,71 |
| |нормируемые оборотные средства | |1333350 |
|6 |Количество производственных рабочих |чел. |24 |
|7 |Станкоемкость единицы продукции |ст.час |1.52 |
|8 |Трудоемкость единицы продукции |н.час |1,18 |
|9 |Средняя мощность одного станка |кВт(час |3,4 |
|10 |Электровооруженность труда |кВт/чел. |2,86 |
| |производственных рабочих станочников| | |
|11 |Коэффициент многостаночного |- |1,4 |
| |обслуживания | | |
|12 |Производительность труда |руб./чел.год |46667,04 |
| |производственных рабочих | | |
|13 |Среднемесячная заработная плата |руб. |9391 |
| |производственных рабочих |чел.(мес. | |
|14 |Фондоотдача |руб./руб.оф |3,65 |
|15 |Полная себестоимость: |руб./шт. |740,75 |
| |единицы продукции |тыс.руб. |5333400 |
| |годового выпуска | | |
|16 |Рентабельность продукции |% |50 |
|17 |Общая (абсолютная) экономическая |руб./руб. |0,73 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
|