Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения

в кардочесании и прядении, представляя их в виде таблиц 3.3 и 3.4.

Таблица 3.3

Нормы потерь волокна в чесании

| | | | | | | | | |

Таблица 3.4

Нормы потерь волокна в прядении

| | | |ка | | |потери | |из |

| | | | | | | | | |

Выход пряжи ((пр) из смеси по каждому артикулу определяют путем

умножения выхода ровницы ((р.с.) из смеси на выход пряжи из ровницы

((п.р.).

(пр = (р.с. ( (п.р.

4. Отходы в ткацком производстве

Для определения количества вырабатываемой пряжи для заданного объема

готовых тканей необходимо знать нормы отходов по переходам ткацкого

производства. Эти нормы исчисляют в процентах массы пряжи, расходуемой со

склада, в зависимости от линейной плотности пряжи и типа используемых

станков [19], приложение 10. Нормативные значения потерь по переходам

ткацкого производства рекомендуется записать в форме таблицы 3.5.

Таблица 3.5

План переходов и нормы потерь в ткацком производстве

|№ п/п|Наименование |Нормы отходов пряжи, расходуемой со склада |

| |переходов | |

| |производства | |

|1. | | | | | |

|2. | | | | | |

|3. | | | | | |

|… | | | | | |

| |Всего: |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |

4. Расчет часовой выработки пряжи

Порядок расчета часовой выработки пряжи зависит от характера задания

мощности проектируемого предприятия. Во всех случаях задания мощности

прежде всего следует принять режим работы предприятия и определить число

рабочих часов в году (К). При проектировании нового предприятия

рекомендуется двухсменный режим с продолжительностью 8 часов в смену или

4154 часа в год. При реконструкции действующего предприятия необходимо

опираться на опыт работы предприятия, его производственный объем продукции

и место, занимаемое в рыночных отношениях. Рассмотрим возможные варианты

задания мощности.

Вариант 1. Мощность производства задана в тоннах пряжи, вырабатываемой

в год, указаны ассортимент пряжи и ее линейная плотность. Часовая выработка

пряжи каждого вида, кг/час, будет определяться из соотношения (4.1) .

Qч = [pic]

(4.1)

где Qг – годовая выработка пряжи заданной линейной плотности, тонн; К –

число рабочих часов в году.

Вариант 2. Мощность производства задана в погонных метрах готовой ткани

(Lг), вырабатываемых в год , указаны ассортимент тканей (артикул А и Б)и

доля ткани каждого артикула ((1 и (2).расчеты часовой выработки пряжи

следует вести в следующем порядке: (табл. 4.1)

Таблица 4.1

Расчет часовой выработки одиночной пряжи в час

|Показатель |Артикул ткани |

|и его размерность | |

| |А |Б |

|1. Доля ткани в |(1 |(2 |

|общем объеме | | |

|производства | | |

|2. Количество |L1 = (1 ( Lг |L2 = (2 ( Lг |

|ткани, | | |

|вырабатываемое в | | |

|год, м | | |

|3. Число рабочих |К |К |

|часов в году | | |

|4. Количество |Lч1 = [pic] |Lч2 = [pic] |

|ткани, | | |

|выработанной за 1 | | |

|час, м | | |

|5. Масса пряжи в |Мо1 |Му1 |Мо2 |Му2 |

| |из балансной формулы |

|6. Масса пряжи в |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |

|7. Количество |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |

|однониточной |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] |

Вариант 3. Мощность производства задана числом установленных прядильных

веретен (N), указан ассортимент. Расчет рекомендуется вести в следующем

порядке:

а. Выбирают прядильную машину (тип, марку) и приводят ее

характеристику.

Для выработки аппаратной пряжи используют кольцевые прядильные машины

преимущественно отечественного производства. Наибольшее распространение

нашли прядильные машины выпускаемые заводом "Текстильмаш" (г. Кострома). К

ним относятся машины безболонного прядения ПБ -114 Ш1 и ПБ –132 Ш.

Техническая характеристика их приведена в (приложении 11). Эти машины

соответствуют современному уровню техники и их следует принимать при

разработке проекта по производству аппаратной пряжи.

Машины ПБ –114 Ш1 рекомендуется использовать для выработки пряжи

линейной плотности от 45 до 165 текс, а машины ПБ –132 Ш – для пряжи от 125

до 400 текс.

б. Выбирают и обосновывают технологические параметры заправки

прядильной машины.

Выбор технологических параметров заправки прядильной машины зависит от

вида перерабатываемого сырья, толщины вырабатываемой пряжи и требований,

предъявляемых к ее качеству. Поэтому получение высококачественной пряжи,

отвечающей требованиям (ТУ) или ОСТу связано с правильностью выбора

технологических параметров заправки машины. Основываясь на опыт работы

базового предприятия и нормы технологического режима выбирают необходимые

заправочные параметры.

Объем пряжи на початке, плотность намотки, скорость выпуска и ряд

других показателей принимают согласно норм технологического режима [6,

16], (приложение 12).

Вытяжка на прядильных машинах зависит главным образом от группы

перерабатываемой смеси и согласно норм имеет следующие значения:

|Группа смеси | |Величина вытяжки |

|I, III | |1,7 – 2,0 |

|II, IV, VI | |1,8 – 2,5 |

|V, VII | |1,6 – 1,9 |

|VIII | |1,7 – 1,8 |

|IX, X, XI | |1,5 – 1,7 |

Коэффициент крутки устанавливают в зависимости от назначения пряжи

(табл. 4.2).

Таблица 4.2

Зависимость коэффициента крутки пряжи от ее вида и назначения

|Вид пряжи |Назначение пряжи |Значение коэффициента |

| | |крутки ((т) |

|основа |Сукно, драп (ворсовая ткань) |40-44 |

|уток | |23-28 |

|основа |Трико, шевиоты (открытый ткацкий |44-46 |

|уток |рисунок) |30-37 |

|основа |Крученая пряжа для ткачества |25-28 |

|уток | | |

в. Рассчитывают КПВ и КРО. Определяют расчетную производительность

веретена.

Коэффициент полезного времени работы машины (КПВ) и коэффициент

работающего оборудования (КРО) рассчитывают по методике [21].

Выбранные параметры записываются в таблицу 4.3 а на их основе

рассчитывается расчетная производительность веретена в час.

Таблица 4.3

Выбор и расчет технологических параметров прядильной машины

|п/п| |расчетная формула | |

| | | |А |Б |

| | | |а | |а | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|1. |Линейная плотность |Тр | | | | |

|2. |Линейная плотность пряжи,|Тпр | | | | |

|3. |Вытяжка на прядильной |Е | | | | |

|4. |Диаметр початка, см |Дп | | | | |

|5. |Средний диаметр патрона, |dср | | | | |

| |см | | | | | |

|6. |Высота початка, см |Н | | | | |

|7. |Высота верхнего |h | | | | |

продолжение табл. 4.2

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|8. |Объем пряжи на початке, |[pic] | | | | |

| |см3 | | | | | |

|9. |Плотность намотки пряжи, |( | | | | |

| |г/см3 | | | | | |

|10.|Масса пряжи на початке, г|Q = V ( ( | | | | |

|11.|Длина нити на початке, м | [pic] | | | | |

|12.|Коэффициент крутки пряжи |(т | | | | |

|13.|Крутка пряжи, кр/м |[pic] | | | | |

|14.|Скорость выпуска пряжи, |(в | | | | |

|15.|Коэффициент укрутки пряжи|Ку ( 0,96 ( 0,98 | | | | |

| |мин –1 | | | | | |

|18.|Теоретическая |[pic] | | | | |

|19.|Коэффициент полезного |КПВ | | | | |

|20.|Коэффициент работающего |КРО | | | | |

|22.|Расчетная |Прасч = Пт ( КИМ |Про |Пру | | |

Расчет часовой выработки однониточной пряжи в час ведется по следующей

методике:

- определяется число потребных веретен для выработки за 1 час 100

кг пряжи

n1 = 100/Пр1; n2 =

100/Пр2;

- число веретен, требуемых для выработки за 1 час 100 кг

обезличенной пряжи

nо = (1( n1 + (2 ( n2;

- масса обезличенной пряжи, кг, вырабатываемой за 1 час при

установленных веретенах (N)

Qo = [pic]

- масса пряжи каждого вида, вырабатываемой за 1 час

Q1 = Qo( (1, Q2

= Qo ( (2

- число веретен, установленных для выработки пряжи каждого вида

n1у = [pic],

n2у = [pic];

- расчетное число машин для выработки пряжи каждого вида

nм1 = [pic],

где m – число веретен на машине.

Число веретен на машине для выработки аппаратной пряжи принимают 240

или 300 в зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи, нормы

обслуживания и опыта работы предприятия.

Расчетное число машин для выработки пряжи каждого вида, как правило,

получается не целое. В этом случае следует округлить число машин до целого

числа и произвести коррекцию производительности веретена следующим образом:

- принятое число машин (целое число)

nмо – число машин для выработки основной пряжи;

nму – число машин для выработки уточной пряжи;

- корректированная производительность одного веретена, кг/час.

[pic] [pic].

Полученная таким образом производительность одного веретена

закладывается в расчет технологических параметров прядильной машины (табл.

4.2).

Вариант 4. Мощность задана числом установленных чесальных аппаратов

(М), указан ассортимент ((1 + (2 = 1). Расчет рекомендуется вести в

следующем порядке:

а. Выбирают чесальный аппарат (тип, марку) и приводят его

характеристику.

Для производства аппаратной ровницы используют различные кардочесальные

аппараты как отечественного, так и зарубежного производства. Отличает эти

аппараты прежде всего производительность, габариты, назначение.

В связи с этим при выборе чесального аппарата необходимо учитывать

характер перерабатываемой смеси, ее состав, тонину и длину волокон,

состояние смеси, ее засоренность, а также линейную плотность пряжи, которую

предстоит вырабатывать, вытяжку на прядильной машине, тип прядильной машины

на которой будет перерабатываться ровница.

Во всех случаях при выборе чесального аппарата необходимо стремиться к

тому, чтобы при высоком качестве прочеса и ровницы получить возможно

большую производительность аппарата.

В приложении 13, справочнике [16] приведены характеристики чесальных

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10

МЕНЮ

Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения