Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения

| | | |т/м2 |

|1 |2 |3 |4 |

|- шерстяное волокно | | |0,250 |

|- химическое волокно | | |0,200 |

|- обработанные отходы | | |0,120 |

| | |кг | |

|- концы пряжи или ровницы | | |0,060 |

|- очес, сдир, подметь и | | |0,100 |

Потребная площадь для хранения сырья и полуфабрикатов рассчитывается по

формуле

[pic]

(7.1)

где S – потребная площадь для хранения, м2; Т – длительность смены, ч;

Ксм – коэффициент сменности; Q – масса сырья или п/ф поступившего на

хранение, кг/час; Н3 – норма запаса сырья, смены; ( - удельный расход

площади, т/м2.

Таблица 7.2

Общефабричные нормы запаса сырья и пряжи

|Наименование сырья |Норма запасов сырья, сутки |

|Шерсть натуральная |60 |

|Химические волокна |60 |

|Гребенные отходы |40 |

|Пряжа шерстяная |7 |

Наряду с цеховыми запасами сырья, существуют общефабричные запасы

сырья. Нормы общефабричных запасов сырья представлены в табл. 7.2.

В соответствии с нормами запасов сырья рассчитывают площадь складского

помещения по следующей формуле

[pic]

(7.2)

где Qк – потребность в сырье, кг/ч; Нз – норма запаса, сутки; Ксм –

коэффициент сменности; Т – длительность смены, ч; gк – масса упаковки

(кипы) сырья, кг; (шт – коэффициент полноты использования штабеля, равный

0,8; 0,9; М – этажность размещения упаковок, равная 5 или 6; 1,9 –

коэффициент, учитывающий увеличение склада за счет проходов и проездов

транспорта; a, b – соответственно длина и ширина упаковки (кипы), м.

Ориентировочные размеры кип представлены в табл. 7.3.

Таблица 7.3

Размеры упаковки (кип) для волокна и пряжи

|Шерстяное волокно |970 |600 |700 |170-215 |

|Вискозное |800 |1000 |500 |190 |

|Капроновое |260 |500 |1000 |230 |

|Лавсановое, нитроновое |630 |950 |1100 |215 |

|Гребенной очес |1050 |650 |880 |100 |

|Восстановленная шерсть |500 |920 |1000 |100 |

|Пряжа (ящик) |750 |600 |600 |30 |

Наряду со складскими помещениями и площадками для хранения и накопления

полуфабрикатов прядильного производства в проекте необходимо предусмотреть

подсобно-вспомогательные помещения. Перечень подсобно-вспомогательных

помещений приводится на основе норм технологического проектирования и

представлен в приложении 18.

7.2. Размещение технологического оборудования

после расчета и выбора технологического оборудования переходят к

предварительной компоновке цехов и производств. При этом, следует иметь в

виду, что для одноэтажных многопролетных зданий рекомендуется принимать

единую сетку колон 18 (12 м, а в высоту 6 м. кроме того для проектирования

предприятий легкой промышленности установлены унифицированные типовые

секции. Для одноэтажных зданий при сетке колон 18 ( 12 м размеры типовых

секций следующие, м: 72 ( 60; 72 ( 72; 60 ( 144; 72 ( 144.

Размещение оборудования связано с определенными трудностями и без

применения САПР приходится прорабатывать несколько вариантов, чтобы выйти

на оптимальный.

Расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать безопасные условия

труда и максимальные удобства в обслуживании, свободное передвижение

работающих во время смен и перерывов, и быструю эвакуацию людей в

экстремальных ситуациях. Наряду с этим расстановка оборудования в цехах

должна обеспечивать рациональность грузопотоков с использованием

современных видов внутрицехового транспорта и безопасную его эксплуатацию.

Удачная расстановка определяется правильным выбором ширины проходов

между машинами, машинами и строительными конструкциями, рациональным

размещением цехов и грузопотоков, возможностью максимальной механизации и

автоматизации технологических процессов.

Ширина проходов между машинами является величиной нормированной и при

расстановке оборудования это необходимо учитывать.

В приложении 20 приведены основные параметры размещения

технологического оборудования, которыми следует руководствоваться при

выполнении проекта.

Приложение 1

Характеристика основных видов шерсти по тонине

в соответствии с действующими стандартами

|п/п | | |стандартам |

| | | |по средней |по |

| | | |мкм |ому |

| | | | |?, мкм |

|1. |Мериносовая и мерино-прекосовая |80 |18,0 |± 3,60 |

| | |74 |18,8 |± 4,00 |

| | |70 |20,0 |± 4,51 |

| | |64 |23,0 |± 5,43 |

|2. |Помесная |64 |23,0 |± 6,70 |

|3. |Мериносовая и мерино-прекосовая |60 |25,0 |± 6,40 |

|4. |Кроссбредная 1-й группы |60 |25,0 |± 6,60 |

|5. |Помесная тонко-грубошерстных |60 |25,0 |± 7,70 |

|6. |Кроссбредная 1-й группы |58 |27,0 |± 7,60 |

| | |56 |29,0 |± 8,10 |

| | |50 |31,0 |± 8,9 |

|7. |Цигайская |58 |27,0 |± 7,28 |

| | |56 |29,0 |± 7,83 |

| | |50 |31,0 |± 9,00 |

|8. |Помесная-тонкорунно-грубошерстян|58 |27,0 |± 7,28 |

| |ых овец |56 |29,0 |± 10,20 |

|9. |Кроссбредная 1-й группы. Овцы |48 |34,0 |± 9,9 |

| |породы коридель. |46 |37,0 |± 10,4 |

| | |44 |40,0 |± 11,1 |

|10. |Кроссбредная 2-й группы. Овцы |48 |34,0 |± 11,1 |

| |пород: горная, куйбышевская, |46 |37,0 |± 12,0 |

|11. |Кроссбредная 1-й подгруппы |40 |43,0 |± 13,2 |

| | |36 |55,0 |± 26,7 |

| | |32 |55,0 |± 26,7 |

Приложение 2

Характеристика шерсти по длине и другим свойствам

| | | | |

| | | | |

| | | | | | |. |уравнен.|ен. |н. |

|Средняя длина, мм |45-70 |60-100 |90-150 |150-190| |70-180 |60-150 |50-130 |50-75 |

|I длина |70-90 |90-110 |90-150 |150-250| |- |- |- |- |

|II длина |55-70 |- |- |- | |- |- |- |- |

|III длина |40-55 |55-90 |55-90 |90-150 | |- |- |- |- |

|IV длина |25-40 |40-55 |- |менее | |- |- |- |- |

| | | | |90 | | | | | |

|Коэффициент вариации по длине, % |40-50 |30-50 |35-45 |35-42 | |42-58 |40-56 |47-59 |46-51 |

|Среднеквадратическое отклонение, % |18-35 |18-50 |32-68 |53-80 | |29-104 |24-84 |24-77 |23-38 |

| |ая |бенная, | | | | |

| | |ая | | | | |

|Расчетная линейная плотность, текс |14-26 |26-42 |30-40 | | |32-50 | |- |- |

| |25-54 |60-70 |- | | |90-140 | |90-170 |170 |

Приложение 3

Физико-механические свойства химических волокон

|Показатели |Вид волокна |

| |Искусственные |Синтетические |

| | | |иачное | |е | |е |

| |ГОСТ |ТУ |ГОСТ |ОСТ |ТУ |ГОСТ |ТУ |ТУ |

| |10546 |6-06-2191|8937-77 |6-021-78 |6-06-С103|13232-79 |6-06-С111|6-06-С84-|

| | |-85 | | |-84 | |-83 |79 |

|1. Номинальная линейная |0,31-0,56|1 |0,44; 1; |1,1 |1; 1,1 |0,33-0,68|0,68; 1 |0,6; |

|плотность волокна, текс | | |1,3 | | | | |0,68; |

| | | | | | | | |0,84; 1 |

|2. Номинальная длина |65-75 |80; 90 |65; 90; |75; 80; |65; 70; |65-75 |65 |90; 66 |

|волокна, мм | | |120 |90; 100 |75; 110; | | | |

| | | | | |120 | | | |

|3. Относительная разрывная |176-181 |120-130 |107,8-137|303,8 |380-400 |180-240 |92-110 |333-353 |

|нагрузка волокна, сН/текс, | | |,2 | | | | | |

|4. Удлинение волокна при |22-23 |22 |18-22 |95 |100 |30-40 |110 |58 |

|5. Отклонение кондиционной |( 6 |( 10 |( 9 |( 8 |( 8 |( 7 |( 9 |( 8 |

|6. Отклонение фактической |( 6 |( 6 |( 8 |( 6 |( 9 |( 6 |( 9 |( 8 |

|7. Массовая доля |0,2-0,4 |- |- |1,0 |1,0 |0,3-0,8 |0,2-0,8 |0,5 |

|8. Плотность, г/см3 |1,5-1,54 |- |1,52 |1,14 |1,14 |1,13 |1,38 |1,38 |

|9. Усадка волокна, % |- |- |- |до 18 |- |3,0-7,0 |до 15 |3-7 |

|10. Нормированная |12 |10,5 |12,5 |5 |5 |2 |2 |1 |

|11. Фактическая влажность |14 |7-12 |15 |7 |7 |6 |6 |2 |

|12. Количество извитков |2,5 |- |- |- |3,5 |3-4,5 |3,5 |3-6 |

|13. Температура плавления, |не |не |не |196 |196 |не |200 |235 |

Приложение 4

Характеристика компонентов смеси

|компонентов |во и | |ная |линейная |пряжи, |нт |

| | | | | | |W |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|Мериносовая | |

|шерсть: | |

|нормальная, |70 |I |4,2-4,4 |40,0 |96 |1,0 |

|« - » |70 |II |4,1-4,3 |41,7 |96 |1,0 |

|« - » |70 |III |3,9-4,1 |41,6 |95 |1,0 |

|« - » |64 |I |4,3-4,5 |41,6 |95 |0,95 |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10

МЕНЮ

Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения