Дипломная работа: Проект участка механической обработки детали "Стакан"
227,1МПа≥75МПа
Условие
прочности при кручении выполняется.
Условие
прочности при срезе:
,
|
(80) |
где
– площадь среза, для круга
рассчитывается по формуле:
,
|
(81) |
где
– сила резьбового зажима,
Н;
– допускаемое
напряжение при срезе, МПа;
d –
номинальный диаметр резьбового винта, мм
Площадь
среза:
Сила
резьбового зажима:
Напряжение,
возникающее при срезе:
|
(82) |
0,036МПа≤15МПа
Напряжение,
возникающее при срезе, меньше допускаемого напряжения, значит, условие
прочности выполняется.
3.1.5
Выбор и проектирование вспомогательного инструмента
Вспомогательный
инструмент, применяемый для изготовления детали «Стакан» стандартный и приведен в таблице 6.
3.1.6 Выбор и проектирование
режущего инструмента
Рассчитываем развертку
для 045 токарной операции, для обработки сквозного отверстия диаметром 2 мм.
Определяем
исполнительные диаметры рабочей части развертки для отверстия с Dо= 2D11. Поле допуска на
обрабатываемое отверстие Dо по ГОСТ 25347–82 равно мм.
,
|
|
|
|
Максимальный
диаметр развертки:
,
|
(83) |
где IT – допуск диаметра
отверстия, мм
Минимальный
диаметр развертки:
Габаритные
размеры развертки с цилиндрическим хвостовиком:
а) диаметр
режущей части развертки, D= 3 мм;
б) длина
режущей части, l= 8 мм;
в) длина хвостовика,
l1= 50 мм;
г) длина
развертки, L=
60 мм
Геометрические
элементы лезвия рабочей части развертки:
а) главный
угол в плане, φ= 45°;
б) передний
угол, γ= 5°;
в) задний
угол по главной режущей кромке (заборной части), α= 10°;
г) задний
угол по вспомогательной режущей кромке (периферии), α1= 10°;
д) задний
угол по спинке ножа αс= 15°;
е) ширина
ленточки, f=
0,4 мм
Длина
заборной части развертки:
,
|
(86) |
где D – диаметр развертки, мм;
D2 – диаметр заборной
части, мм
,
|
(87) |
где h – припуск под
развертывание на сторону, мм
Число зубьев
развертки:
|
(88) |
шт.
|
|
Выбираем
угловой шаг зубьев развертки:
ω1=
87°55';
ω2=
92°05'
3.1.7
Выбор и проектирование измерительного средства
Рассчитываем
калибр-скобу на 085 токарную операцию для контроля длины поверхности 17 мм,
которая имеет проходную и непроходную стороны.
Определим
размеры калибра-скобы для длины поверхности равную 17 мм с полем допуска H8.
По СТ СЭВ 144–88
находим предельные отклонения размера глубины:
Верхнее es = 0 мкм;
нижнее ei = -100 мкм;
допуск Td = 100 мкм
Определяем
предельные размеры глубины отверстия по формуле [7]:
По СТ СЭВ 157–75
определяем допуск калибра: для 8 квалитета и размера от 10 до 18:
Н1
= 24 мкм,
НS = 13 мкм,
НР
= 24 мкм
Величины,
определяющие расположение полей допусков калибров
Z1 = 36 мкм;
Y1 = 0.
По формулам
СТ СЭВ 157–75 и 1920–79 определяем размеры калибров [7]
Проходная
сторона калибра определяется по формуле:
|
(91) |
|
|
Проходная
изношенная сторона:
|
(92) |
|
|
Непроходная
сторона:
|
(93) |
|
|
Находим
исполнительные размеры контрольных калибров [7]
Проходной
новой стороны:
|
(94) |
|
|
Непроходной
стороны:
|
(95) |
|
|
Износа
проходной стороны:
|
(96) |
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21
|