Дипломная работа: Проект участка механической обработки детали "Стакан"
Lзаг – длина заготовки, мм
,
|
(15) |
где r – радиус вписанной
окружности, r
= 18 мм;
Определяется
масса заготовки:
;
|
(16) |
|
|
кг*см -3
Коэффициент
использования материала определяется по формуле:
;
|
(17) |
|
|
Себестоимость
заготовки определяется по формуле:
,
|
(18) |
где С – себестоимость
тонны, руб.;
Sотх – стоимость тонны
отходов, руб.
2.1.2 Заготовка
из проката круглого сечения
Рисунок 4 – Эскиз
заготовки из проката круглого сечения
Определяем
объем заготовки по формуле:
|
(19) |
|
|
Определяем
массу заготовки по формуле (15):
Определяем
коэффициент использования материала по формуле (16):
Определяем
себестоимость заготовки по формуле (17):
Таблица 4 – Данные расчета
Наименование
показателей |
Вариант |
первый |
второй |
Вид заготовки |
прокат шестигранного
сечения |
прокат круглого сечения |
Масса заготовки Мзаг,
кг
|
0,72 |
0,9 |
Себестоимость заготовки,
Cзаг., руб.
|
32,59 |
41,61 |
Коэффициент
использования материала, Ким
|
0,14 |
0,18 |
Коэффициент
использования материала проката круглого сечения больше, чем у проката
шестигранного сечения, а его себестоимость составляет 41,61 рубля по сравнению
с прокатом круглого сечения, стоимость которого 32,59 рубля, поэтому наиболее
выгодным методом изготовления заготовки является прокат шестигранного сечения.
2.2
Разработка технологического процесса механической обработки детали
2.2.1
Выбор баз и их обоснование
Разрабатываемый
технологический процесс должен обеспечить выполнение всех требований рабочего
чертежа и технических условий при минимальных затратах труда, средств
производства и материалов. Таким образом, при проектировании технологического
процесса необходимо руководствоваться техническими и экономическими принципами;
техническими- с целью удовлетворения требования чертежа, экономическими- с
целью минимизации затрат. Из всех технически возможных вариантов изготовления
одного и того же изделия выбирают тот технологический процесс, который
обеспечивает наибольший экономический эффект при его реализации в конкретных
условиях производства.
При
разработке планов и методов обработки необходимо обеспечить наиболее
рациональный процесс изготовления изделия. В плане указывают последовательность
выполнения технологических операций; по каждой операции устанавливают метод обработки,
используемое оборудование, приспособление и т.д.
Таблица 5 – Выбор
баз
№ операции |
Наименование
поверхности детали |
Наименование базы |
005 Токарная с ЧПУ |
1; 3 |
13; 11 |
|
11; 10 |
1; 2 |
|
18; 4; 25 |
13; 11 |
|
17; 13 |
1; 2 |
030 Токарная с ЧПУ |
1; 25; 24; 26 |
11; 13 |
040 Токарная с ЧПУ |
24; 17; 18 |
1; 2 |
045 Токарная |
24 |
11; 13 |
050 Сверлильная |
19 |
1; 2 |
055 Сверлильная |
23 |
1; 2 |
083 Токарная |
26; 16 |
1; 13 |
085 Токарная |
5; 4; 3 |
1; 2 |
090 Токарная |
25; 24 |
3; 13 |
120 Шлифовальная |
9; 11 |
1; 13 |
125 Шлифовальная |
10 |
1; 13 |
130 Шлифовальная |
17 |
1; 7 |
* – в
соответствии с рисунком 1
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21
|