Дипломная работа: Проект участка механической обработки детали "Стакан"
При
выполнении чистового точения пространственные отклонения будут равны
пространственным отклонениям, оставшимся после чернового точения.
Величину этих
отклонений (Δчерн) можно определить по формуле:
,
|
(27) |
где КУ
– коэффициент уточнения;
Для чернового
точения КУ = 0,06. Тогда:
Пространственные
отклонения, оставшиеся после чистового точения:
,
|
(28) |
2.3.4
Погрешности установки на выполняемом переходе
При черновом
точении деталь закрепляется в цанговом патроне. Погрешность базирования в цанговом
патроне равна нулю. Погрешность установки ()
определяется по формуле:
|
(29) |
где - погрешность закрепления.
Погрешность
закрепления складывается из двух составляющих: радиальной () и осевой (). Ее наиболее вероятное
значение можно определить по формуле:
|
(30) |
По таблице
находим, что = 300 мкм = 0,3 мм, а = 200 мкм = 0,2 мм
(пруток горячекатаный обычной точности при закреплении по диаметру до 50 мм).
С учетом этого:
При чистовом
и тонком точении заготовка базируется в патроне с кулачками. Погрешность базирования
в патроне с кулачками равна нулю.
Погрешность
закрепления определяем по формуле (28):
По таблице
находим, что = 200 мкм = 0,2 мм, а = 400 мкм = 0,4 мм
(пруток горячекатаный обычной точности при закреплении по диаметру до 50 мм).
С учетом этого:
2.3.5
Минимальные промежуточные припуски
Минимальный
припуск на тонкое точение определяется по формуле:
,
|
(31) |
где Rz2 – высота
микронеровностей, полученная на предшествующем переходе (чистовом точении). По
таблице находим, что Rz2 = 32 мкм = 0,032 мм, hз = 30 мкм = 0,03 мм.
Пространственные
отклонения Погрешность базирования Тогда:
Минимальный
припуск на чистовое точение определяем по формуле:
,
|
(32) |
где Rz1 – высота
микронеровностей, полученная на предшествующем переходе (черновом точении). По
таблице определяем, что Rz1 = 63 мкм = 0,63 мм, hз = 30 мкм = 0,3 мм.
Пространственные
отклонения Погрешность базирования Тогда:
Минимальный
припуск на черновое точение определяем по формуле:
,
|
(33) |
где Rz3 – высота
микронеровностей, полученная на предшествующем переходе (черновом точении). По
таблице определяем, что Rz1 = 12 мкм = 0,12 мм, hз = 60 мкм = 0,6 мм.
Пространственные
отклонения Погрешность базирования Тогда:
2.3.6
Максимальные промежуточные припуски
Максимальный
припуск определяем по формуле:
|
(34) |
где ITDi-1 – поле допуска на размер
обрабатываемой поверхности, обеспечиваемый на предшествующем переходе;
TDi – поле допуска на размер
обрабатываемой поверхности, обеспечиваемый на выполняемом переходе.
Максимальный
промежуточный припуск на тонкое точение
|
(35) |
где ITD2 – поле допуска на размер
34,9, обеспечиваемое после чистового точения. чистовое точение обеспечивает 10
квалитет. По таблице находим, что:
;
|
|
Подставляя в
формулу найденные значения, получим:
Максимальный
промежуточный припуск на чистовое точение
|
(36) |
где ITD1 – поле допуска на размер
34,9, обеспечиваемое после чернового точения. Черновое точение обеспечивает 12
квалитет. По таблице находим, что:
;
|
|
Подставляя в
формулу найденные значения, получим:
Максимальный
промежуточный припуск на черновое точение:
|
(37) |
где ITD3 – поле допуска на размер
заготовки.
По таблице
находим предельные отклонения на размер заготовки. Точность проката обычной
точности характеризуется следующими значениями предельных отклонений: es= +0,4 мм, ei = -0,7. Поле допуска:
|
(38) |
|
|
Подставляя в
формулу найденные значения, получим:
2.3.7
Номинальные межпереходные припуски
Номинальные
межпереходные припуски составляют:
– для
тонкого точения:
|
(39) |
|
|
– для
чистового точения:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21
|